首先大口径的封头在内压的作用下，可以在连接部位产生相反的径向位移，加强作用的情况下也可以抵消 大部分径向位移，使筒体周向拉应力减少。较另外由于大口径的封头弯曲半径是连续的，不会产生应力。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头。因此 一般情况下这种封头可以用在压力比较大的高压容器中。
蝶形封头是带折边的球面封头，由于这种封头主要由三部分组成，分别是球面体、过渡环壳和短圆筒。从 它的外形上可以看出蝶形封头的连接处没有连续，当其曲面发生较大变化时会产生一定的弯曲应力。在封头的具体工作上，它与盲板、管帽、堵一等互相配合，促使高压容器能够安全性平稳的运作。边缘弯曲 应力和薄膜应力叠加在一起，这个部位的应力就会比其他部位的应力大很多，这也是它受力不好的原因之一。 蝶形封头存在过渡环壳，所以它的深度比较低，方便加工成型。蝶形封头多被应用在低压容器中。
封头铸钢件生产制造生产流程包含冶炼厂铸钢件、煅造、初加工、成分和物理性能监测、无损检测和深度加工至制成品等，关键生产制造加工工艺以下上述。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头；旋转成型封头常用铸钢件锭型为180t，一锭生产制造一件封头。实际在应用的那时候，封头的运用难题主要表现有：对封头的外直径开展测量。
二种方式 选用的铸钢件均为电弧炉粗炼铁水，钢包炉精练，真空泵浇筑制取。根据这类双真空泵解决的铸钢件能够合理除去铸钢件中的P、S以及他残渣原素，铸钢件品质以及热处理性能够获得确保。碟形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。但一般来说，在铸钢件生产制造中，随铸钢件锭型扩大，钢水流量提升，生产制造全过程中对参杂物、缩松、松散缩松等缺点的操纵难度系数越大，不一样级别的铸钢件存有不一样的生产制造难度系数。
封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状。
还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和超高压的压力容器多选用球形封头。当然，也得从考虑受力情况分析确定。而且，不同的材质，其应力腐蚀裂纹的产生环境也是不同的，比如，碳素钢制成的封头，在、氨、碱性钠等环境下，会产生裂纹。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。还有一种很少发生的情况，是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。