塑胶产品测压力油压机
1:采用四柱型开放空间，模具夹头装卸容易，操作简单；
2:油压回路设计简便，马力需求小，维护***容易；压力可按压制工艺要求调整.
3:四柱油压机采用进口液压元件及电器元件，经久耐用；双手制操作，设有急停和寸动功能，安全；机台下方配备脚轮座，移动轻便，工作平稳；
注:另可选配安全保护器，测力传感器，位移传感器等。
（1）吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位，应注意不要漏气。
（2）防止回油管口油时带人空气，不要使回油管露出油箱的表面。
（3）如系统已进人空气，应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。
（4）加人新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，以便排除系统内的空气。 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业 。
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破i裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。加强液压系统的日常维护和*** 。
要确保液压系统长期可靠的工作，需要怎么做呢？
在液压系统的使用中，要确保液压系统能长期可靠的工作，需要怎么做呢?在设计或使用过程中必须严格按照以下4个方面进行：
1、要防泄漏。
①外泄漏是不允许的，内泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超过允许的数值，如果泄漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力(或力矩)。
②油泄漏量的大小与压力高低有关，会使工作部件运动不稳定。
③由于泄漏量过多，使容积损失增大，油温升高，为了不出现泄漏过多的毛病，就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。
2、要防油温过高。
①液压系统的油温以保持15℃-50℃为适宜。
②油温过高会带来一系列不良后果：
a、油温上升会使油液变稀，泄漏增加，系统效率下降。
b、油液在较高温度下工作，容易变质。
c、要避免油温过高，除了在设计采取避免油液发热的措施(如液压泵卸荷及对于大功率系统采用容积调速的方法等)外，还要考虑油箱是否有足够的散热能力。
d、必要时，可增设冷却装置。
3、防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。
①空气进入液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果。
②必须采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。
4、要经常保持油液的清洁。
①油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。
②除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。
③液压系统在装配时，要清洗各个液压元件及管道。
④试车后，i好将各液压元件及管道拆出，进行认真清洗后再装好。
单臂油压机维护与***
1、班前***
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
2．班中***：
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块***是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3．班后***：
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
4．操纵系统：
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
5．润滑系统：
（1）清洗油泵和过滤网。
（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
6．电器：
（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
7．将工具箱内外擦拭干净后，将其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原则，分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。
8．将***中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次***或安排检修计划的资料依据
