如何提高皮带输送机效率?
皮带输送机是一种效率的输送设备，更是煤矿理想的输送设备。皮带输送机的输送距离长，输送量大等这些优点决定了它的自动化和集中化控制，皮带输送机已经是一款机电一体化技术与装备的关键设备。尤其是对高产的煤矿。而且皮带机机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，结构简单方便拆装，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
通过调试提高皮带输送机效率的方法：
皮带输送机需要在螺旋正式安装之前20天浇灌完成，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整、密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
皮带输送机作业时，通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力导致皮带跑偏。
皮带输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
皮带输送机的滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
带式输送机的类型、结构
带式输送带的结构
1、输送带：
输送带既是承载机构，又是牵引机构。常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。
（1）、普通输送带:普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
（2）、钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强力输送带。可分为无布层（全橡胶）和有布层两种。
(3) 输送带的性能要求：
井下使用的输送带必须符合（煤矿安全规程）的有关要求，必须使用阻燃输送带。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带成为阻燃输送带。
阻燃输送带在做安全性能试验时应满足以下要求：
（a）、导电性要求（表面电阻规定值）。
在试件做导电性测试时，测得试件上下两个表面电阻层的表面电阻值，都不得超过300兆欧。
（b）、滚筒摩擦试验要求。
当固定的试件对旋转的钢滚筒产生摩擦时，试件应完全不可燃。
（c）、酒精喷灯燃烧试验要求。
当火焰从试件下移去时，试件应完全是不可燃的或是能自行熄灭。
（d）、常规巷道丙烷燃烧试验要求。
输送带作常规巷道丙烷燃烧试验时移去燃烧器后，试件上的火焰应自行熄灭。
皮带输送机的工艺及特点
皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有序的流水线作业所不可短少的经济型物流输送设备。
行业分析师指出：皮带输送机具有输送能力强，输送间隔远，构造简单易于维护，能便当地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运转高速、平稳，噪音低，并能够上下坡传送。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，在食品加工输送生产工艺过程中，也发挥举足轻重的作用，这是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。国产带式输送机进入了一个高速发展阶段，现在市场需求空间很大。在某些领域带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输。2013年1-6月，我国皮带机行业产值达到了59.36亿元，同比增长了23%。2012年，我国皮带机行业产值达到了109.31亿元，同比增长了7.1%。
2008-2013年我国皮带机行业产值及增长对比。
