精密机械加工对材质的要求
精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成***，比如车刀飞崩出去伤人等。（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
精密加工
加工精度达到和超过0.1微米，称为超精密加工。在航空航天工业中，精密加工主要用于加工飞机控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服系统中的精密配件，陀螺仪框架，外壳，气浮，液体轴承组件和浮子等。在机械加工厂加工精密机械零件时，都会对加工工艺有许多的要求和规定，以保证出厂零件的合格率。飞机的精密部件结构复杂，刚度低，精度高，难加工材料比例大。精密机械加工过程的效果如下：1，零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒; 2，部件的极限或特征尺寸公差低于微米; 3，零件表面微观不均匀性（表面不规则的平均高度差）小于0.1微米; 4，互补部件可以满足配合力的要求; 5，零部件还可以满足精密机械或其他物理特性的要求，例如浮动陀螺仪的扭杆的扭转刚度和柔性部件的刚度系数。
精密机械加工是什么材料都可以加工的吗？
现在金属加工，或者是五金加工，都是有专门的机械设备，做工上也方便很多，而且比人工做工要效率快很多，如果说么有机械设备的话，人工做工数量是跟不上现在的发展，现在机械设备可以说各个行业已经是遍布了，打包机，包装机，折叠机，起重机，叉车等等之类的设备，在现在可以说运用如流！！！ 在现在这个工业互联网、机器人、自动化、智能感应设备、信息化、数据处理等跨行业的高度融合将普遍应用于制造业和机械行业，一个产品从研发、采购、制造、调试、销售、服务到公司财务等所有环节都会因为工业互联网的出现而变得可视、及时、可控，移动终端的发展也让很多决策与***变得更加的立体化与空间化，任何时间都可以是上班时间，任何地点都可以是办公室，这已经是很现实的可能。 说回来现在精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，常熟精密机械加工，或激光切割。如果精度发生了变化，那么一定要及时纠正过来，但是因为影响精度的因素不止只有一个，在解决问题之前一定要知道影响精度的原因是什么，下面我们就来了解一下导致零件加工精度变差的原因是什么呢。
精密机械加工技术概念
伴随着我国经济结构的转型升级，高新技术的研发投入逐步加大，继而涌现了大量含有精密仪器或设备的厂房与实验室。4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）。然而，因城市建设和城市交通引起的振动对建筑设施和精密仪器产生了不可避免的影响，引起建筑界广泛关注。减隔振技术是目前精密仪器和设备防震保护的主要有效手段。
国内真正系统地提出超精密加工技术的概念是从20世纪80年代~90年代初，由于航空、航天等行业的发展对零部件的加工精度和表面质量都提出了更高的要求，这些行业投入了资金支持行业内的研究所和高校开始进行超精密加工技术基础研究。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。由于当时超精密加工技术属于技术，无论从设备还是工艺等方面，国外都实施了技术，所以国内超精密加工技术的开展基本都是从超精密加工设备的研究开始。超精密加工技术也起着很大的作用，人造关节采用钛合金或其他材料，这些零件的表面处理对清洁度、光整度和表面粗糙度具有极高要求，需要进行超精密研抛，形状要根据个人的身体结构定制，国外价格昂贵，而国内无论从使用寿命和安全性等方面存在较大差距。
