塑胶模具运用广泛，现代制作业中的产品构件成形加工，简直都需求运用模具来完结。所以，模具工业是***高新技能工业的重要组成部分，是重要的、名贵的技能资源。优化模具体系结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，进步型件成形加工工艺和模具标准化水平，进步模具制作精度与质量，下降型件外表研磨、抛光作业量和制作周期；研讨、运用针对各品种模具型件所选用的性能较高、易切削的专用资料，以进步模具运用性能；为习惯商场多样化和新产品试制，运用快速原型制作技能和快速制模技能，以快速制作成型冲模、塑料打针模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具出产技能的发展趋势.
塑料注塑根本工艺流程,橡胶制种类类繁多，但出产工艺进程却根本相同。以一般固体橡胶——生胶为质料的橡胶制品的根本工艺进程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。当然，原资料预备、制品整理、查验包装等根本工序也少不了。橡胶的加工工艺进程主要是处理塑性和弹性这个对立的进程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再参加各种配合剂制成半制品，然后通过硫化使具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。
控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
