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　数控铣床加工的工艺路线的设计必须***的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。

　　根据数控铣的加工特点，数控铣的加工工序的划分有3种形式。

　　1、根据装夹***划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

　　2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

　　3、为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。

　　在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产***与管理等因素灵活掌握，力求合理。

　　力成***从事精密专用机床研究、开发、制造、销售，具有精密专用机床研究开发能力和丰富的精密制造经验。

　　数控铣的加工，可预先精que估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。

　　小型数控铣的加工范围

　　(1)平面加工。数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xY)加工，cnc加工，对工件的正平面(xZ)加工和对工件的侧平面(yZ)加工。只要使用两铂半控制的数控铣就能完成这样的平面铣削加工。

　　(2)曲面加工。如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣。

东莞市力凡机电科技有限公司***从事CNC加工，数控车床加工，CNC数控加工，精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相关内容，欢迎拨打***076923179865

加工中心定期检查项目

1、主轴在额定***gao转速下运转轴承状态 测振仪。

2、设备水平检测水平仪。

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺。

4、X/Y/Z轴重复***精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

6、主轴300mm径向跳动检测。

7、主轴与工作台面的垂直度检测。

8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。

9、X/Y/Z轴丝杠状态检测。

加工中心定期***项目

机械部份

1、 检查润滑系统，压力表状态，cnc数控车床，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。

5、 油脂润滑部位，cnc是什么，按要求，加注润滑脂。

6、 清洁、清洗各传动面。

7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，cnc，向客户提出更换建议。

8、 修复修正外部元件的损坏件。

9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

电气部份

10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置。

12、清洁伺服电机风扇叶片。

13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V，直流侧有一检测电阻检测直流电流，如果后面有短路，立即产生该报警。

如果是一直出现，可用CNC加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路，自行更换晶体管模块，如果未短路，则与其他轴互换控制板，如果随控制板转移，则修理控制板。

如果是CNC加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。

观察是否一直报警还是偶尔，如果是一直报警则是单元或是控制板故障，否则可能是电机。

CNC加工中心高电压报警（HVAL红灯点亮）

检查三相185V输入电压是否正常。

查CN2的1、2、3交流 ，-18V是否都正常。

交换CNC加工中心控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。

低电压报警?（LVAL红灯点亮）

伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底，或检测回路故障。

检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。

查CN2的1、2、3交流 ，-18V是否都正常。

检查主回路的晶体管，二极管，电容等是否有异常。

交换加工中心的控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障.