滚筒筛运行可靠,维护量小,对运行中应注意的几点问题简述
滚筒筛运行可靠，维护量小，对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
该设备的安全操作要点:
该设备的安全操作要点：
1、操作人员在操作前必需穿戴好劳动保护用品；
2、在点火时，必需检查煤气总阀是否关闭；
3、在回转部件附近，不要用抹布、棉纱擦机器；操作人员工作服要束紧，以防人身事故发生；
4、滚筒筛在进行烘干时，必需随时观察煤气压力的情况；
5、设备运转时禁止用手或工具接触设备；
6、任何修理工作必需在停车后进行，并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志；
7、设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作，不能撤除安全设施；
8、检修工具及零部件，严禁放在回转基建上，尤其不能放在托轮上；
9、开动滚筒筛前，要检查设备，清理振动筛内外，确认无***后才能开动机器。
振动筛偏摆引起故障的改造处理
1)支撑脚不平衡筛箱偏摆
运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。
处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。
2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆
振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。
处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。
振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。
美国电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法
美国的电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法，国内只有原来引进的两家在用，还没有厂家推广。但即便使用了电加热振动筛，也只能对原料含水率高造成破碎生产困难而有所缓解，并没有从根本上解决湿料的破碎问题。目前国际上也没有更好的办法，只能靠加强管理，尽量使用含水率低的原料。
滚筒筛是传统的简易筛分设备，没有强力振动装置，只是依靠滚筒旋转进行筛分，为了减少湿料粘网，在转筛上方设置了一个小滚筒，把废旧三角带或长条形输送带固定在小滚筒上，小滚筒旋转的同时，三角带或输送带就不断的抽打筛网，这样也能有效减少湿料糊网。
滚筒筛因装备简单，所以造价低，适合中小企业。但运行功率比振动筛大，一般一台装机功率为4千瓦或5.5千瓦。
