




模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
模具的工艺标准目前企业采用的生产线有两类:手动生产线与自动生产线。就自动线而言,为保证生产废料的自动滑落,滑料板与工作台的夹角必须大于20°,加上自动线模具送料高度要求一致,终为保证废料能够自由滑落,必须增加所有模具的高度。可是,对于整车来讲,降低模具高度是节约模具开发成本有效的方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备,终实现小投入、大产出。
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
在模架当中的使用的钢材必须要适当的进行抛光处理,使它的表面更加的光滑,钢材当中的杂质不能太多,在抛光的时候不会有麻点以及桔皮状的问题出现等
模芯加工细节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,金华模架,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,精密模架加工,留余量双边0.6-0.8mm
3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,模架生产厂家,先加工螺丝孔,顶,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4)钳工加工:攻牙,打字码
5)CNC粗加工
6)发外热处理HR***8-52
7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8)CNC精加工
9)电火花加工
10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,精密模架生产,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
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