滤筒除尘器的使用说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常,有无异常杂声或不良状况,否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作,压缩空气是否处于0.5~0.7MPa,否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书,调整脉冲间隔、脉冲宽度,脉冲间隔的调整视粉尘量的大小,一般情况可设置在10秒左右,脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明除尘器内的除尘滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换。
5、设备定期***,确保正常运行。
6.安装时要检查滤筒是否装平,并且在锁螺丝时要锁到适当的程度。避免因锁螺丝因锁得太紧,造成端盖变形,影响使用寿命。
7.滤筒每使用48个工作时间后,由空由内向外吹扫滤筒。注意:要避免污染环境。
8.不要用硬质物体敲打滤筒和用力地碰敲,以免损坏滤筒表面缩短滤筒的使用寿命。请注意:滤筒表面粉未有结板时,说明空气源水份含量高,此时滤筒过滤效果会明显下降,要注意检查空气源的水分含量。





滤筒式除尘器怎么样
筒式除尘器的构造和原理是怎么样呢?
1.构造:HJ系列脉冲滤筒式***除尘器由上箱体,灰斗,梯子平台,支架, 脉冲清灰和排灰装置六部分组成。
2.工作原理
工业集尘器设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续,LMC-H型脉冲滤筒除尘器型号,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。
该脉冲滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉。
冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底,还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。
为什么滤筒除尘器设备会备受顾客的追捧?
1.于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;滤筒式除尘器②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。选择具体如下:(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间,可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降,这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
2.内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量,同时要照顾小孔尺寸对除尘器骨架强度的影响。
3.内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑,所以直径越小强度越高。
4.褶牙高度 应选在l0~50mm之间为1佳。
5.充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后,应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中,粉尘污染物是不可预测的。
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