我们知道，哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。而它却有容易断裂的缺点，精密直线光轴，应该怎么解决呢？
1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，精密直线光轴价格，尽量减少应力***。
2在哥林柱产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，精密直线光轴加工，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，精密直线光轴厂家，或者校正调模螺母。
3、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的***精度等。
4、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好
哥林柱的锻造方法通常是采用自由锻，也有为了减少哥林柱头的加工量采用活塞头模锻再与哥林柱焊接的方法。该工艺是采用自由锻和型锻联合成形来加工哥林柱，不仅成形出了哥林柱的头部形状，且实现了哥林柱的头杆为一整体。
同时这种工艺可以实现1套模具生产几个不同规格的产品。
大型挖掘机主要靠工作油缸来驱动设备运转，挖掘机的工作油缸是工程挖掘机中的A类部件(重要零件或保证安全零件)[2]，而哥林柱又是各种工作油缸的重要零件。因哥林柱处于拉和压应力交替状态，并且瞬间完成，有较大的冲击载荷，与填料紧密接触摩擦产生热量，使本身温度升高。
注塑哥林柱是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般哥林柱都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低哥林柱的工作寿命。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及哥林柱表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大
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