




氧化锌成分特别,而传统回转窑技术有限,回转窑脱硫设备,难以实现理想煅烧效果, 氧化锌回转窑内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。氧化锌原料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的一端加入。由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内氧化锌在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料,烟气由高瑞排出。氧化锌原料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出。
宋陵矿山机械垃圾焚烧回转窑工作原理:垃圾焚烧回转窑运行时,是通过炉本体滚筒连续、缓慢转动,利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部,然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒内翻滚,可与空气得到充分接触,经过着火、燃烧和燃尽三个阶段进行较完全的燃烧。垃圾由滚筒的一端送入,热烟气对其进行干燥,在达到着火温度后燃烧,回转窑设备,随着筒体滚动,垃圾得到翻滚并下滑,水泥回转窑设备,一直到筒体出口排出灰渣。当垃圾含水量过大时,可在筒体尾部增加一级炉排,用来满足燃尽,回转窑设备安装,滚筒中排出的烟气,进入一个垂直的燃尽室(二次燃烧室)。燃尽室内送入二次风,烟气中的可燃成分可在此得到充分燃烧。燃尽室温度一般为1000~1200℃,回转窑式垃圾燃烧装置设备费用低,厂用电耗与其他燃烧方式相比也较少,但焚烧热值较低、含水分高的垃圾时有一定的难度。
回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项:
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查,发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理;
2.所有的润滑点的润滑是否正常,应严格遵照润滑制度,经常检查油量是否充足;
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况;
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况;
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次);
6.注意各冷却水是否水流畅通,以及托轮下部水槽面的高度,高度不适宜应利用水位调节器进行调整;
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动,但不接离合器,以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度,烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃;
9.对检查中发现的问题,应根据问题性质适时地进行处理和记录;
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合,加强联系。检查及处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行;
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