安徽焊管_天津市华海通新型建材

地下管廊用钢管没有专用的钢管标准。根据用途不一样，不同的设计单位使用自己系统的标准。其中，地下管廊中输送燃气用钢管普遍参照GB 50028《城镇燃气设计规范》和GB/T 9711-2017《使用***工业管线输送系统用钢管》或API SPEC 5L（45版）《管线钢管规范》来设计。地下管廊中输水管道用钢管普遍参照GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》、GB/T 13793-2016《直缝电焊钢管》、CJ/T 120-2016《给水涂塑复合钢管》、GB/T 28897-2012《钢塑复合管》、SY/T 5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》来设计。这些标准都是成熟的，普遍适合焊接钢管在地下管廊中使用。

天津市华海通钢铁有限公司，主要生产高频焊管，镀锌带钢管为主。先有高频焊管4条生产线和2条镀锌带钢管生产线。本公司拥有***的生产设备和自动打压设备。。

多丝焊时宜采用较细的前丝

采取多丝焊时，如原外焊三丝直径的匹配是4mm 3.2mm 3.2mm(DC-AC-AC)，则前丝改为Ф3.2mm较好。因为在采用相同电流的情况下，使用Ф3.2mm的焊丝比使用Ф4mm的焊丝熔深大。也就是说，前丝采用Ф3.2mm的焊丝，即便降低一些线能量，也可以达到采用Ф4mm时同样的熔深效果，这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。

如何控制焊管焊缝的间隙

将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

1、焊接温度控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：

f=1/[2π(CL)1/2]式中：f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，焊管，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属***仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

2、挤压力的控制

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，***终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

3、高频感应圈位置的调控

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。