慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
断丝
1.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
2.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
3.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。
加工速度低
1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。
中档线切割慢走丝加工机床
这档机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数精密线切割加工的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的较高加工效率为150～200?㎜2/min，表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电极丝进切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。
