旋流除砂器工艺流程:原水
工作原理：
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，离心力，向心力浮力和流体曳力的共同作用下，从而达到除砂的目的，具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。除砂旋流器的口径尺寸越小,产生的分离作用越大,从而可以成功地将粒径更小的固体颗粒分离出来。
旋流除砂器工艺流程：
原水→旋流除砂器→精密过滤器→储水池→深度处理→用户
旋流除砂器的基本原理是什么?
一、旋流除砂器的起源：
油田排砂使用设备经常受到冲蚀,从而造成固体颗粒沉积和管道被堵塞。为解决此问题,国外已经研制推出了可用于分离和消除井液中固体颗粒的固相/液相旋流除砂器装置。与传统的过滤除砂器装置比,旋流除砂器具有结构紧凑,工作，作业简便等优点。
二、旋流除砂器工作原理：
旋流除砂器的基本原理是利用离心力将流体成切线方向引入到除砂旋流器的锥形壳体内,重力作用将固体颗粒推向锥体的表面,并且向下运行至分离器分出物出口。在分离器壳体中产生的次生液体旋流作用,使得液体向上运移,并且通过旋流探测器从溢流出口排出。除砂旋流器的口径尺寸越小,产生的分离作用越大,从而可以成功地将粒径更小的固体颗粒分离出来。8mm(6~12英寸)的旋流器称为旋流除砂器，分离点约为40微米，把50。
旋流除砂器与除泥清洁器的区别
它是把多个除砂旋流器装在设计成标准的,特种金属材料制成的一个压力容器中。井液被引入到压力容器的增压段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分离出的固相颗粒,进入到分出物储存室中,从而可以根据需要对分出物进行处理。液体则通过溢流出口进入到分离器中。除泥器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成，除泥器是用于钻井液固相控制系统中的三级固控设备。
现在，旋流除砂器广泛应用于工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离河水、井水除砂，洗煤水。，还可用于地源热泵、水处理、食品、等工业部门。
旋流除砂器与除泥清洁器都是由一组水力旋流器和一个处理旋流器底流并回收钻井液的小型超细网目泥浆振动筛组成。旋流器和旋流器分离粒度不但与旋流器的结构尺寸有关，而且也与钻井液浓度、密度和进液压力有关。
旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒
旋流除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备，可分离45~74微米之间的固体颗粒。旋流除砂器利用离心力和重力分离清除固相颗粒。流体进入除砂旋流器后冲击到挡环，流体被折射到各个方向，依靠由此产生的离心力和重力，固相颗粒沉淀在滤网的底部。过滤后的流体经过滤网与除砂筒之间的环空排出。旋流除砂器利用不同等级的加固滤网过滤固相颗粒。滤网是由不同等级的滤网筒和加固外层复合而成。滤网放入耐压的工作筒中，能提供更可靠的结构支撑。旋流除砂器选型注意事项旋流除砂器选型须考虑处理水量，外部接管管径，管道工作压力，原水品质以及处理后水质要求等因素。
