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龙门式加工中心的维修技巧

数控系统的龙门式加工中心经现场检测，发现电器部分不能正常工作，出现08报警，负载表指针达红灯d区。刀库来回摆动，不能***。主轴径跳0.18mm，端跳0.15mm，均严重超差：300mm长度上X轴重复***误差大于0.15mm，行程误差大于0.18mm，精度严重丧失：300mm长度上Y轴重复***误差大于0.15mm，行程误差大于0.18mm，精度严重丧失。针对上述状况，考虑到该设备为重大型设备，维修现场没有机械起重设备，制定了如下维修方案：先修复电器系统，再修复机械部分，以便借助加工中心本身动力进行较大零部件的拆装，四轴加工中心价格，从而降低劳动强度，提高装配精度，达到事半功倍的效果。

1 电器系统的修复

08报警修复 查机床维修手册知，08报警为主轴***故障。根据维修手册的要求，打开电源电器柜，在交流主轴控制器线路板上，找到了7个发光二极管(6绿1红)。这7个二极管从左到右分别表示：定向指令：低速档：磁道峰值检测：减速指令：精***：***完成(以上为绿灯)：试验方式。

观测这几个二极管的情况如下：1管亮，3、5管闪烁。表明***指令已经发出：磁道峰值和***信号已经检测到。但系统不能完全***，主轴仍在低速运行，故3、5管不断闪烁。

从上述情况分析，怀疑是主轴箱上的放大器有问题。打开主轴防护罩，检测放大器时，发现主轴上的刀具夹紧油缸软管盘绕在主轴上，判定为该软管盘绕致使主轴***偏移而不能准确***，造成08报警。重新安装调整后，又将主轴控制器中的RV11(***点偏移)进行了重新调节，故障排除，报警消失。

刀库来回摆动不能***的修复 经查手册分析认定为接近开关SQ51、SQ52位置不准和U02脉冲编码器数据不一致，造成寻找刀号后刀具来回摆动不能***。其排除方法为：将刀库停在某一位置，调整SQ51、SQ52接近开关位置，同时根据PC地址调整刀号，其PC地址50.5、50.1、50.2组成的8421码为刀号的十位数，什么叫四轴加工中心，50.3、49.0、49.1、47.0组成的8421码为刀号的个位数。依照当前刀库刀号的实际位置，四轴加工中心，调整U02脉冲编码器，使以上两组数据为当前相应刀号，重新启动后，故障排除。

高速加工中心的电主轴的回转速度

何为高速加工中心，高速加工中心顾名思义高速切削加工，四轴加工中心图片，加工速度是常规加工中心的5-10倍的加工中心就称为高速加工中心，这类加工中心主要注重的是加工效率和精度。

高速加工中心是否能进行高速切削加工取决于于主轴的回转速度和三轴的给进速度，其主轴回转速度和三轴给进速度越高速切削加工速度就越快。

加工速度主要影响源于主轴和三轴(XYZ)，今天小编就来介绍一下高速加工中心的主轴，高速加工中心一般都是采用直结式主轴和电主轴，其中使用电主轴的高速加工中心***多。接下来小编就介绍一下电主轴的回转速度。

高速加工中心电主轴的转速

高速加工中心不管采用什么主轴的转速都是在12000r/min以上的，采用电主轴的高速加工中心的转速***少在18000r/min以上，由于电主轴采用的轴承会影响转速，所以采用不同的轴承的电主轴的转速就不同。一般电主轴采用的轴承有三种，分别是陶瓷球轴承、空气静***承和磁浮轴承这三种。采用陶瓷球轴承的电主轴的转速一般在18000-40000r/min之间;采用磁浮轴承的电主轴的转速在100000r/min;采用空气静***承的电主轴转速可以达到160000r/min;由此可见，采用不同轴承的电主轴转速就不同。

加工中心主轴技术含量很高，也是加工中心***重要部件之一，国内有能力生产主轴的厂家少之又少，所以国内生产电主轴转速没有国外产电主轴的转速高，且国产电主轴目前没有能力采用空气静***承和磁浮轴承，就算采用了也达不到这么高的转速。

加工中心的优点及作用

确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件***后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件，由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来完成加工。

加工次序应按照由粗渐精的原则，即***行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，***后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为:铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。