板框压滤机经销商-板框压滤机-诸城华德(多图)

板框压滤机的工作原理

　　一、压紧

　　压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下"启动"按钮，油泵开始工作，然后再按一下"压紧"按钮，活塞推动压紧板压紧，板框压滤机供应商，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

　　油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。

　二、进料

　　当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，板框压滤机厂家，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

　　打开进料阀后，物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。

　　三、洗涤或风干

　　在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

　　当压滤机压力结束，隔膜进气阀打开。延迟15分钟左右，停止隔膜进气。打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束。

板框压滤机在作业时操作注意事项

　　①板框压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规则规模。滤布损坏应及时替换液压油。一般环境下半年替换一次液压油，灰尘大的环境下1～3个月替换一次及清洗一次油缸、油箱等液压元件。

　　②机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3次液态光滑油，制止在丝杆上抹干式钙基脂光滑油，制止在压紧状态下再次发动压紧动作，制止随意调整电流继电器参数。

　　③液压式压滤机在作业时油缸后制止人员逗留或通过，压紧或退回时要有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控形成设备损坏或危及人身安危。

　　④滤板密封面清洁无褶皱，滤板应与主梁拉笔直且规整，不得一边偏前一边偏后，否则不得发动压紧动作。拉板卸渣过程中制止将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气排净。

压滤机中过滤介质的选配方法主要根据压滤机的特性来选择。而且，板框压滤机经销商，如今的压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等众多行业中，而且被分类为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等，板框压滤机，所以对于板框压滤机滤布的选择需要运用科学的方法。

1.要考虑物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。对于布料商家提供的具体信息要认真了解。

2.需要满足压滤机的过滤精度，也就是滤布的通透性。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到较低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。