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自动配料系统是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，橡胶颗粒配料线生产厂家，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。

称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序;.环境温度:称量车工作现场 -20℃~ 50℃， 微机控制室 0℃~ 30℃;

电源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw，

控制系统工作电源:AC 220V±10% ，南昌配料线生产厂家，50Hz，0.5Kw;

工作方式:微机自动操作，控制室半自动操作。

配料系统简介

　　配料系统是什么？配料系统应用于那些方面，能带来怎样的效益？有哪些特点和功能，自动橡胶颗粒配料线生产厂家，如何操作？本文将为你解答这些问题并介绍关于配料系统的基础知识。

　　配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。

　　近年来，我国的各个行业发展迅速，而配料这一工艺是很多传统行业中的重要环节，在配料中各称量设备只有达到一定精度才能保证配料的质量。

　　传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：

　　1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。

　　 2、由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严重，使生产成本大大提高，不合格率较多，造成大量的废品。

　　3、由于物料的粉尘污染较严重，严重影响工人的身体健康。近几年来，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，粉末配料线生产厂家，配料系统以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。 　　一、配料系统有哪些主要功能

　　监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

　　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；

　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

　　控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

　　报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

　　二、配料系统有什么特点

　　在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了分散控制，集中管理，克服了***集中的问题；

　　上位机和下位机相对***。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可***实现工艺闭环过程控制；

　　上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；

　　下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；

　　采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置更佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比；