




液压一气动传动体系的事情原理:轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后,分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液,进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀,使此中的锥阀打开,油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。此时主油路失压,压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。
当二位二通换向阀得电换向,控制油路中的油液仅进入溢流阀,由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的,此时控制油中的油压开始升高,首先使组合阀中的锥阀关闭,随之主油路中的油压开始升高。
当压力升至肯定值时,压料缸降服弹簧的拉力开始下压,一旦压紧工件,主油路压力连续升高,随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动,开始剪切活动。
当剪切活动完成后,行程挡块碰撞限位开关,二位四通换向阀失电换向,液压体系卸失压,上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程,压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。
在整个剪切进程中,由于剪板机 液压一气动传动体系的经心计划和调试,确保了“先压料、后剪切和刀架先回程、压料缸后放松”的宁静操作范例的实现

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折弯机结构特点
1、折弯机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性;2、折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作;3、折弯机滑块同步机构采用扭轴强迫同步;4、折弯机采用机械档块结构,大型设备搬迁,稳定可靠;5、折弯机滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示;6、折弯机斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入***区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
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