喷雾干燥机故障分析处理详解
我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
二、喷雾干燥机蒸发量降低
故障原因:
1 整个系统的空气量减少
2 热风进口温度偏低
3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
4 喷咀孔堵塞
5 给料泵流量减小
故障解决方法:
1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
2 加热装置是否正常运行
3 检查各部件连接处是否密封
4 空气过滤器及管道是否堵塞
5 清洗喷咀
6 检查给料泵及压力
喷雾造粒干燥机的操作也需了解和掌握
造粒干燥机，它也是干燥机中常用的一种，同时其使用也是比较多的，所以今天，小编就花些时间，来好好讲解一下这一干燥机方面，希望能让大家通过学习有所收获和进步，这样就可以更加熟悉网站产品，从而能够得到自己想要的，并使得学习更有意义和效果。
造喷雾干燥机中，有一种是为喷雾造粒干燥机，那么其操作方面有哪些内容呢？下面小编就来解说一下。
喷雾造粒干燥机的操作使用，其内容一般是有以下这些，为：
(1)要进行使用前的检查，其各个装置的轴承与密封部分有无松动等问题。各机械部件，其润滑是否良好，还有就是阀口等位置是否正确。
(2)接通电源，然后检查电源电压是否正常，以及仪表能否正常显示等。
(3)其开机和关机操作应按照规定要求顺序来进行，不能违规操作，以免损坏设备。
(4)设备应定期检查其运转是否正常，如有问题应及时处理，如有安全隐患应及时消除。
(5)设备运行过程中如遇紧急情况旳话，那么应及时停机。
浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？
喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互***，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。
1.喷料前准备工作
(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。
(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。
(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。
(4)启动风机。
(5)启动电加热器。
(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。
(8)启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。
(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。
(10)放掉油水分离器的存放留油水。
(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。
(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。
(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。
(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。
(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。
(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。
2.正常停车
正常停车的顺序是：
(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。
(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。
(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。
(4)关闭风机。
(5)关闭控制台的总开关。
(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停车
(1)停电。
(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。
(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。
(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。
(5)风机发生故障。
(6)塔内有较严重的粘壁现象。
(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。
4.故障停车顺序
(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。
(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。
(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。
气流喷雾干燥机市场领域体现：在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。喷雾干燥机的特点及使用性喷雾干燥机是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，它具有以下几个显着的特点：（1）料液经喷雾后表面积大大增加，使干燥速度十分迅速。气流喷雾干燥机可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。气流喷雾干燥机利用压缩空气或水蒸气使料液雾化，通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机的分类方法许多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾1化器的安置方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化1器的布局可分为离心式、压力式和睦流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部门循环式和密闭式。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。压力式雾化利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
