PE管电熔承插连接的常用方法
PE管电熔承插连接是一种常用的方法，在施工中有很大的帮助，同时，其中的过程主要有：检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却。
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材弯曲破损。
PE管材施工的注意事项
1、管道中应设置放气阀，并标明位置。
2、管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查施工过程中是 否存在安装质量问题）。管材全部安装完毕后，必须进行系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关部门验收合格后方可进行回土填埋工作。
3、清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。
4、由于安装操作不当以及未按照规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。
PE管材施工是需要特别注意上的内容的，只要各个环节不出问题，质量有保障，后期施工就不会出现大的问题，对整个工程质量有保障。
PE管壁厚不均原因及解决方法
表面凹坑。
原因可能是1、原料潮、气泡；2、定径套水量不均。
解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套
表面亮斑。
原因可能是定径套水量不足。
解决方法：增加PE管定径套水量或更换水量大的定径套。
内外壁轴向粗糙
原因可能是原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理。
表面不光亮
原因可能是熔体温度不合适或原料有问题。
解决方法：调整熔体温度或更换原料。
内壁沟槽（多出现于壁厚管材）
原因可能是壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
PE管壁厚不均
原因可能是1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
