玻璃胶垫制作工艺
1、原料 将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃胶垫质量。
2、熔制
将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。
3、成型
将液态玻璃胶垫高温硫化，使生胶原材料成固态成型。
4、修边
从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。
5、贴胶
成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。
6、冲压
成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。
橡胶密封件按原材料来源与方法
1．橡胶密封件按原材料来源与方法 :橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。2．按橡胶的外观形态:橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3．根据橡胶的性能和用途:除天然橡胶外，高温风机合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。4．根据橡胶的物理形态:橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶密封件种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类:一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
橡胶垫片制作方法
橡胶垫片有模压的，也有切割的，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割，但是对板材的利用率不是很高。
橡胶垫片使用标准
充分发挥各种垫片的特点，在使用的橡胶垫片时，应充分考虑下列因素：
有良好的弹性和***性，能适应压力变化和温度波动有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合；
不污染工艺介质；
低温时不硬化，收缩量小；
加工性能好，安装、压紧方便；
不粘接密封面、拆卸容易。
橡胶垫的耐酸性氧化燃油性：
对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性。增加晴的含量，可使酸性的渗透性降低
