避免厚壁螺旋管在运输过程中的损耗
厚壁螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。厚壁螺旋管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。直缝钢管是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。如何避免厚壁螺旋管在运输过程中的损耗是商家十分关心的问题
1、厚壁螺旋管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
2、定尺的厚壁螺旋管可以不打捆。
3、厚壁螺旋管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。厚壁螺旋管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
4、如果客户要求厚壁螺旋管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在厚壁螺旋管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
5、薄壁厚壁螺旋管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和厚壁螺旋管材质一致的钢料。
6、如果需方对厚壁螺旋管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
7、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
8、***规定厚壁螺旋管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑，但是口径必须在159MM到500MM之间，。打捆的材料使用钢带打包并扣紧，每道应至少拧成两股，并根据厚壁螺旋管的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。
9、厚壁螺旋管如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织厚壁螺旋管在容器内散落可以在打捆或者在厚壁螺旋管外部焊接防护支架等。
厚壁螺旋管内防腐层的施工质量
厚壁螺旋管的质量，应契合下列规则。
①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长，且不该大于2.0 m。
②防腐层厚度的答应偏差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合规则，缺点面积每处不该大于5 cm2。
③平整度请求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层外表和直尺间的间隙应小于2 mm。
④空鼓面积每1 m2不得超越2处，每处不得大于100 cm2。
厚壁螺旋管及其在安装过程中的注意事项
厚壁螺旋管产品主要用于输送矿浆、石油、煤气并用于水利、电力、航空、建筑等行业。今天我们主要介绍一下厚壁螺旋管及其在安装过程中的注意事项。
厚壁螺旋管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能的作用，它还是一种经济的机械材料。用钢管制造建筑结构的网架和机械支架，可以起到减轻机械的总重量，节省所用金属材料的效果。
厚壁螺旋管安装时的注意事项有两点：一是要对安装工艺进行高标准的控制，确保不会出现跑冒漏滴的现象，才能够保证机组的稳定运行。因此，必须按照设计要求规范的高质量的将各种规格的管道及其附件按照工艺流程的要求连接起来。二是要做好管道与管道、管道与设备的连接，就必须按照系统的要求采取不同的连接方式。另外，在管道安装过程中必须经过酸洗、除锈、除渣等清洁处理，通过清洁处理之后的管材必须要有防水、防腐化、防锈及封口等保护措施，以减少管道的不结现象，保证系统管道的清洁。厚壁螺旋管的涂覆和涂覆过程采用球磨机制备涂层，在粉末破碎后产生许多新的表面，并具有很强的吸附能力。
厚壁螺旋管在燃气管道方面的应用
燃气管道用厚壁螺旋管可以根据客户的要求制作不同长度的钢管，需要特殊材质的管道定量一般在80吨以上才可以进行加工，非型号的厚壁螺旋管需要进行调形，调形费用根据不同厂家和数量的多少而定。
1、设计生产新结构的钢管，如双层厚壁螺旋管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性***。
2、大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。
3、开发新型的钢种，提高冶炼工艺技术水平，生产和焊接处质量良好的厚壁螺旋管，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能。
4、燃气管道用厚壁螺旋管生产大直径厚壁管以提高耐压能力，增加厚壁螺旋管的主要耐压能力。
