数控母线折弯机特点：
1.该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。采用闭式折弯机构，X、 Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。
2. x轴 行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。
3.选用不同 模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度,减少弯曲弧形损伤。
4.控制软件 能准确计算折弯展开长度，对弯曲次序较多的工件，能自助寻找折弯次序，实现编程自动化，有角度补偿功能，折弯精度可达 0.2°的指标。
电气部分：
采用西门子触摸屏为人机界面，自主开发的折弯程序，界面清晰，架构简单，列表式坐标编程，操作简单，无需***人员，上手快.
软件部分：
本机可单独与LJMX-2014.02数控编程软件配合使用，也可与MX302K-7C数控母线冲剪机通过LJMX-2014.02数控编程软件联机使用，操作简单，机器和软件互不干涉，维护方便。40Z-2000-03型400kN数控母线折弯机是由工业计算机进行控制的、的母线折弯设备。LJMX-2014.02数控编程软件是我公司自主研发的，用于母线自动化加工的专用软件.
折弯机的***方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、折弯机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
不锈钢折弯机的操作流程：
1、折弯机需润滑部位要定期加油。
2、折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。
3、安装折弯模具时禁止开机。
4、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
5、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
6、多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
7、大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。
8、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力极大值的1/2。
9、折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
10、折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
11、完工后，切断电源，清理工作场地。
折弯机模具正确的使用方法：
1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
3、 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4、在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
5、在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6、 在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且尽量选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7、在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
9、在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10、用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。