不锈钢压力容器封头研究压力容器封头是压力容器的主要受压元件之一，奥氏体不锈钢是制造压力容器封头的材料。但从近年的制造和使用情况来看，奥氏体不锈钢封头产品产生了裂纹、鼓包、折皱、过烧、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。为了减少缺陷的产生，有必要对其产生的原因进行分析，并提出控制缺陷产生的主要措施，对能修复的缺陷制定合理的返修工艺。
在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、鼓包、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因，可以归纳为：材料控制不严；工艺执行不到位，冲压速度和压力控制不当，模具偏心，焊接参数不正确均属此类；设备未达到加工封头的要求，包括加热炉温度场不均，模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生，在封头制造中应做到以下几点：严把材料人场关；制定合理的工艺；加强操作工培训；严格执行工艺纪律；对加工设备进行定期检验；减少外部因素影响。 次数用完API KEY 超过次数限制
不锈钢封头的铸造
不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用 热锻加工。 次数用完API KEY 超过次数限制