电镀废气处理设备工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废气处理设备来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
电镀废气处理设备设备工艺说明：含铬废水投加特种还原剂后分别进入破铬池，含锌、含铅、含铜、含镉等废水调pH后经过沉降，上清液与磷化废水混合后进入综合调节池，经调节pH后进入气能絮凝系统，去除废水中悬浮物后进入接触氧化池，通过生物膜作用去除废水中COD等有机污染物，出水经由中间水池沉淀，上清液经精细过滤排至消毒池，通过消毒处理后达标外排；或经超滤/反渗透系统处理后回用。有机废气处理设备安装技巧1、排风有机废气处理设备应具有完全的设备本体和净化(吸附)资料、附件等的技能文件，包含商品说明书、质量合格证书、功用查看陈述、装箱清单和有必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。气能絮凝池的浮渣、沉淀池及中间水池的污泥进入污泥池，浓缩后的泥饼送交有资质的固废气处理设备中心处理。
废气处理设备出现漏油现象的原因有哪些
设计不合理：包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意工业废气处理设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。废气处理设备出现漏油现象的原因有哪些？制造与加工精度不良；在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
密封材料选择不当；往往由于设备的选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。***除臭
能有效去除挥发性有机物、无机物、氨、硫醇等主要污染物，以及各种异味，除臭效率可达99。密封材料一般要具有致密性、回弹性、耐磨性、耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，废气处理设备选择具备主要性能的材料以适合密封条件。
管理不严、维护不周；据了解，这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。安装方法不正确；泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，工业废气处理设备装配工艺不正确等引起。
工业废气处理设备的处理工艺及其原理
冷凝工艺原理及流程
冷凝式油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术，系统流程虽然相对复杂，但其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，***和运行成本较低。
根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分，换热管连接两部。在气体循环部分，低温冷媒在换热器中和热的有ji溶剂混合气体进行热交换，有ji溶剂液化后回收，制冷剂流入储液罐。
制冷剂回路，压缩机将制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂，通过风冷冷凝器液化，通过干燥过滤器，在冷媒-制冷剂热交换器中冷的液态制冷剂与冷媒进行热交换，低温冷媒进入储液罐，制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口，完成整个的制冷剂冷媒换热过程。
冷凝工艺的影响因素
冷凝分离法回收轻烃要对原料气体冷却降温。根据原理可分为节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷。根据工艺可分为制冷剂制冷（如丙烷制冷），节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷，混合制冷（在膨胀机膨胀制冷或工艺流体自身节流膨胀制冷的基础上外加冷剂制冷）。
分离方法包括精馏系统精馏分离，分离器相平衡分离。这个过程一般包括脱水、增压（低压力气体）、精馏和制冷。以上冷凝工艺的各个部分的选择都会影响终的冷凝效果。
