判断管道是否适用带压封堵操作的方法
带压封堵对于许多能源传输领域来说并不陌生，它可以在短时间内处理好管道的破损问题。不过并不是所用的场合都适合应用带压封堵的技术方法。那么我们该如何判断破损管道是否适用该方法呢?
首先，我们需要检查管道出现破损的原因。如果出现大面积的减薄现象则说明不能使用该法进行操作。原因是对于这类管道在进行带压封堵施工后，很容易出现破损面积增大或者在施工进行中就会产生新的裂缝。所以施工前的检查工作是非常有必要的。
其次，对于已经得知其管道破损的原因是由于内部介质的腐蚀或者只是一些较小的裂纹时，则采用该方法进行修补的效果是非常好的。其不仅能够运用相关的密封材料使管道***到原有的状态，同时还能够防止相同位置发生二次破损的问题。
另外，还要了解管道内部介质的性能方面。比如介质是否属于***，与氧化剂节后后是否会产生可燃物等等。
加强抗腐蚀能力：多年来，人们对管道的腐蚀原因和防腐技术进行了大量的研究和探索管道的运行实践表明，如果在管道的施工及管理中采用正确的防腐措施，腐蚀***是可以降低的，主要措施包括：首先要科学预测管道腐蚀状况，提高管道运行安全性预测在役管道的腐蚀以及评估管道剩余强度和剩余寿命，对实现管道安全生产十分重要;其次要加强管道腐蚀检测，减少穿孔泄漏事故，通过对防腐层检测及对管道腐蚀部位进行维修，可使管道腐蚀程度大大降低，将对管道腐蚀穿孔后管道的被动堵漏变为提前维修，避免了管道的进一步腐蚀及穿孔，也避免了管道因事故造成的停输，同时可通过增设阴极保护，提高管道的抗腐蚀能力。
完善输油管道生产运行工艺
确保输油管道投产初期油源要足，建有反输工艺流程;确保运行管道处理其他事故或采用间歇输油工艺使停输时间不能超过允许停输时间;确保管道输量不低于允许***低输量，且输送温度不能偏低，热处理或加降凝剂试验技术要成熟或与加热输送工艺交替方法要得当;保证能做到定期清管，减低含蜡原1油管道蜡层厚度。随着国内新型改性剂的研制和开发多种试验方法和手段的日趋完善，以及一些低输量热油管道添加剂改性输送现场试验和工业性应用的成功，原1油改性综合处理输送工艺在我国的低输量管道上得到了越来越广泛的应用，这不仅解决了低输量管道的安全运行，而且创造了可观的经济效益和社会效益。
