电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水。
电镀废水的分类
从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。
值得提出的是，近几年，利用天然矿物和植物治理***污染技术也出现了新进展。在矿物方面，某专利技术表明，在含有***离子的废液中，加入能消除、转化废水中的***物，然后经物理化学处理，将***成分转变为水处理剂，实现了化害为宝［7］。在植物方面，利用植物固定、吸收、提取、分解、转化、清除水和土壤中的***污染物也取得了可喜的成果。我国生态环境工作者已发现10余种“超富集”植物。该植物的特点是在其生长过程中，能将被***污染的水体和土壤中的***离子超量(较一般植物而言)富集在花、叶、茎部分，其成熟收获后，通过焚烧等处理实现***回收。如新发现被命名为李氏禾的多年湿生植物，生长期间叶片中Cr(Ⅵ)高达2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg对***吸附率达89．3%以上［8］。(3)废水中有些阴离子如：卤素、腐植质等有可能与***形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理。该方法已应用在广西河池大环江地域生态***上，取得了初步成效。
镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的***废水。一般来说，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等***；该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废水的处理方法
化学方法：是通过化学反应将化学***添加到废水中，改变废水中污染物的化学性质，使其与废水无害或易于分离，去除处理过程。
电渗析法:也就是说，在阴离子中使用渗透膜和阳离子进行定向迁移，电镀废水浓缩。电渗透具有能耗低，浓缩液体可重复使用等优点，但不能回收镀铬废金属铬，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生产线，过量稀释溶液在放电前需要进一步处理，形成二次污染。
离子交换法:指离子交换树脂在废水中使用的阳离子和阳离子被去除。与化学沉淀法相比，具有能耗低，无污泥的优点，但不能产生高浓度的溶液返回镀槽，不能除去清洗液中的有机物，因此处理水不能满足生产供应，即使用水需求。传统的处理过程可以确保符合***二级排放标准，但需要深入处理新标准的排放限值。目前，电镀废水、***废水处理的主要传统工艺一般有以下几种方法：化学加药沉降法、离子交换法、膜分离法和生化处理等。
目前电化学处理***废水工艺包括以下方法：
（1）电凝聚法：利用电解氧化铁屑、铁板或铝板等生成Fe2·Fe3 或Al3 ，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通过絮凝、沉降去除水中污染物。电凝聚法的研究方向是周期换向的脉冲信号电凝聚，既具备高压脉冲电凝聚法的优点，又由于两极均可溶，更有利于金属离子与胶体间的絮凝作用，防止电极钝化。电镀废水的特征一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。
（2）磁电解法：在电解槽外加磁场构成电解体系对***废水进行电解的过程。其机理是***废水在电解时离子受到电场力和磁场力的共同作用，使其离子运动轨迹复杂化并降低浓差极化，促进电解过程的传质和电化学反应，提高电解效率。磁电解技术常常和其他电化学处理工艺相结合，以提高处理效果。如利用高分子***捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种***离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成***絮状沉淀，从而达到去除***的目的。
