在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：
模具的影响
在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。
转印木纹铝型材拥有重量轻、强度高等优良的物理化学性能，清晰逼真的花纹，以假乱真的视觉效果，使其广泛应用于门窗、家具、室内外装修、建材等行业，是一项新兴的材料表面处理技术。
转印木纹铝型材表面处理，将转印膜上的花温暖纹采用转印至铝材或钢材粉末涂层表面，以达到木材或石材的装饰效果，由于其抗腐蚀性能好、抗冲击耐老化、耐磨、防火，在户外使用能保持15年不变色。
木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成，以达到更美观的效果，但是在生产过程中如果操作不当，成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢？我们又该如何解决呢？
一、产生的原因：
1.产品底油喷的太薄，导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了，没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底，底油没有完全干。
二、改善措施
1.如果是烤漆经过了高温烤，直接打沙重新喷底油。
2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干净，重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化，活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干，要适当的加温和烤油的时间。