不锈钢储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营根本的保证。根据石化行业标准[ 2 ]规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。不锈钢储罐表面腐蚀原因及处理方法很多不锈钢储罐由于长期暴露在空气中就有了腐蚀形态不同的腐蚀坑，储罐表面的颜色呈棕褐色铁锈状。
质量控制与管理
1、施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”的质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量检验。
2、为保证质量目标的实现,在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定,建立完整的质量保证体系。施工现场质量保证体系各***施工员、各***的质检员按质量控制程序实施各***施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序。（14）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。
不锈钢储罐一般情况都安装在地下室或者楼顶水箱间，一般不用保温
不锈钢储罐中间层是内胆层，内胆分为SUS304不锈钢内胆、搪瓷内胆、搪塑内胆（水晶内胆）等，内胆是热接收和储水的场所，具有一定的密封、储水、承压、保温性能。
不锈钢储罐泄漏了，这可怎么办
（1）外观检查?经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
（2）断口宏观检查?观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
（3）化学成分检查?对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
（4）金相检测?在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。
再经王水侵蚀后，发现壳体基体***为奥氏体 少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
（5）硬度检测?在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
（6）原因分析?综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。浅析立式不锈钢储罐施工需要注意的问题1、施工中的安全问题，一般透光孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。
