彩印面粉编织袋断线头呈短毛头，至于缝制过程中发作的应是第二种现象，也就是线头呈短毛头状。因缝线遭到的的几种力依次为：拉伸、摩擦、改变等，所以在研讨这一标题时有必要论述一点缝线的学问。
通常可将缝线归结为：质地、公径、旋向、捻度、股数等五大根本要从来了解。
质地：分自然纤维与合成纤维（主要指化纤维）两大类。
公径：以精纺线为准把缝线无论是单股仍是多股，可假定将其横截面看作一个圆，近似估量直径的一个参数。
旋向：为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数，有左、右旋之分。俭朴的辨别办法是一手捏住缝线不动，另一手捻其垂下的部门，捻紧方向即为线的旋向（左旋线运用较普遍）。
捻度：缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成，捻度大则强度增加，而缝制的不乱性则相应削弱，缝制过程中跳线、浮线现象就会增加。
股数：构成缝线的集束数，如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不同规格缝线。
在塑料编织袋生产工艺中，过滤网在生产时有着重要的作用。
由于钢丝滤网容易生锈，所以在储藏时要避免潮湿，否则铁锈将会出现在挤出物里。更为严重的是，生锈滤网很容易发生断裂并使所过滤出的杂质漏过，因此，要将滤网装入塑制袋或者防锈纸中储藏。
当正在挤压PVC材料时，切小可将的滤网放置在挤出机头部。这是因为机头模具附近空气中的盐酸会对其产生腐蚀。挤出PVC时的做法是，在模头上方安装一个排烟橱，并且一定要使备用滤网远离此处放置，甚至可将其用袋装好后放置在冷柜内
3、竹节丝和疵点丝
大的竹节丝和宽扁丝的竹节丝，很难通过棕丝孔，被拉断。竹节丝处本身就没有被牵伸，强度低，棕丝孔略有阻挡，即可能断丝。
4、扁丝起毛
有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。关于扁丝起毛的原因请阅读《塑料编织工艺与设备》一书。
5、推梭轮挤压过力
推梭轮位置不正确，推梭位置时高时低，或运转不灵活，都对经丝产生不规则的碾压力，造成断经。推梭圆盘固定在主轴上的正确位置很重要，对减少断经，保证梭子安全运行起着决定的作用。圆盘固***置偏高或偏低，同样影响着伸出的推梭杆。实践证明，位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。如果是用旧料制成的塑料编织袋，在制作的过程中，需要加入很多的添加剂，这些添加剂不但会有很浓烈的气味，还会让塑料编织袋变得很脆、易碎，徒手可以很容易就将这样的塑料编织袋斯碎。
相关的编织袋行业标准中编织袋的有效宽幅偏差在袋宽度为700MM及其以下没有修订，保留原来标准的偏差 15MM--10MM；生产过程中，有些维修工错误认为护拦的作用只是包容纱锭，引纬入口，对于每台圆织机的四把梭子的护拦形状、宽度统一性并不重视，导致装配时形状各异，宽度不等，致使梭子穿越交替变化的扁丝开口阻力不均，很容易撞断扁丝。700MM以上另行放宽允许偏差为 20MM--10MM.面对着国内外相关编织袋标准的有效宽度和长度偏差都在缩小的潮流中，我们制定的标准有效宽度和长度偏差不但没有缩小，反而对宽幅编织袋和长袋的有效宽度和长度偏差有所增加，这是经过指标小组集体反复认真讨论，本着实事求是的原则确定的。
对编织袋的有效宽度差的制定和实施，在一定程度上是符合了我们的国情的发展的需要，同时也是针对于我过目前众多的中小型塑编企业的生产能力和规模大小来决定的，但是，随着我国经济的不断发展和进步，我们将对编织袋的有效宽幅差也会继续做出更加合适的修订。彩印编织袋企业应当制定这些影响要素的内控指标，关于集装袋，国度规范中规则，主体衔接部的抗拉强度必需到达根本强度的67%以上，底部衔接部的抗拉强度必需到达根本强度的42%以上。