镀锌钢板的湿润浸蚀指镀锌钢板在空气湿度超过100%的湿冷环境空气中,表层存有凝固的、人眼由此可见的收缩水时的浸蚀。在这样的事情下,钢材表层收缩水偏厚,使氧融解后向钢材表层外扩散的速率比较慢,减少了浸蚀的速率。实际上,钢材产生浸蚀是两者之间表层的收缩水紧密联系的,更是由于有了水,水里融解了co2,使铁产生弱电解质,产生一系列弱电解质反映。
镀锌板原材料粗糙度会危害其表层的存油工作能力，适合的卷钢粗糙度，对原材料的冲压模具特性也十分关键。另外，抹油量的挑选很关键，抹油量偏少，则原材料在冲压模具全过程中沒有获得充裕润化，会造成原材料冲压模具裂开;抹油量过多，则分切和成型全过程极易跑偏，危害制造节奏感。
热镀锌板锌花分二种：一种是一切正常锌花，也有一种是无锌花。以前的热浸镀锌商品因为锌液中的铅不可以提炼出的很纯粹，表层总有一些锌花，因此人们老的意识里边热镀锌板就是说有锌花的。
镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
镀锌卷板均匀化处理的节能措施
镀锌卷板均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温,,镀锌卷板处理成本高,因此,目前绝大多数镀锌卷板厂对镀锌卷板未进行均匀化处理。镀锌卷板其重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致
镀锌板的原理控制特点分析
为了得到细小而均匀的铁素体晶粒,工艺要求如下：
(1)终轧温度应在A3以上,卷取温度应在A以下,这样可以得到均匀而等轴的细晶粒***和弥散度较高的碳化物相。若卷取温度较高,将生成均匀的粗晶粒***,同时碳化物会产生相当程度的积聚,对钢板性能不利。
(2)A3以下终轧及低温卷取时,由于铁素体经受了加工变形,使表面层出现铁素体粗晶,因而形成不均匀的晶粒***,若在此条件下进行高温卷取,便生成很不均匀的粗晶***,表层晶粒极为粗大。
