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精度优势
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
斜床身数控车床的可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，确保了操作者的安全。应用于汽车、摩托车、电子、航天、石油等行业。是一种、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。斜床身数控车床属于是全能精密型数控车床，精度高灵活耐用，外观大方实用性强，具有走刀机与走心机的多重优点。
合理选择夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2、零件***基准重合，以减少***误差。
确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用斜床身数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
1、数控加工编程的方法有几种？
数控编程有两种方法：手工编程和自动编程。
2、数控加工编程的一般步骤是什么？
斜床身数控车床厂家数控编程的一般步骤为：
①分析零件图纸，确定工艺过程；
②数值计算；
③编写加工程序单；
④程序输入；
⑤校对检查程序；
⑥首件加工。
