要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。接下来就为大家介绍一下这三种方法的优缺点：
五金件抛光
1、机械抛光：
机械抛光整平性好，光亮。但是劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，***及成本较高。适合简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。要注意的是，机械抛光整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。
2、化学抛光：
化学抛光***少，复杂件能抛，，速度快。但光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。对于复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用化学抛光，小批量加工较合算 。
3、电化学抛光：
电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。但是一次性***大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。适用于污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。电化学抛光工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；同时也要使抛光损伤层不会影响***终观察的***，即不会造成假***。其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
在抛光方面，我们可是有着绝1对的信心让你的产品焕发光彩，在有限的材料上面可以让它发挥出无限的价值，来我们鑫发五金件抛光吧，绝1对不会让你失望
双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：
一种：离散研磨，
离散型研磨原理
第二种：固结研磨
固结研磨原理图
这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。
由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨，上下两个研磨盘***行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动
轨迹的结合。1运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。。
相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，
这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，
随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。
如果客户的工件对平行度要求比较高的情况下，建议采用双面研磨机，对工件采用离散型研磨方式研磨。如客户对平行度无要求，则可选择
固结的研磨方式进行研磨。
