其实我们在使用静电喷塑设备使用，需要使用化学处理方法来清除设备上面的锈蚀部分，等到涂层固化后，取下保护物，将工件表面毛刺进行修整，并将工件进行合理包装，防止划伤磨损，检查是否有漏喷、气泡、等不合格的工件并进行返修或重喷。空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷塑设备，有利于延长气动系的使用寿命。
对性能落后或老化的设备淘汰掉，对于已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修的喷涂设备，维修时间和费用影响整体效益，要及时更换掉，使用喷涂工效高、涂料利用率高的喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。
自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有1机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有1机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有1机溶剂而引起操作人员的中1毒事件；也不会因有1机溶剂而引发火灾。
自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％ ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到1低。经济效益显著。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60％ ～65％ ，而粉末涂料几乎可达到100％ 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100％ 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电粉末喷涂工艺
1工艺流程
前处理→磷化→干燥→吊装→喷涂→检查→固化→冷却→检验→入库。
2前处理
（1）除油除锈 粉末喷涂对前处理的要求十分严格，它是提高涂膜质量的关键工序。只有将表面的油污锈蚀彻底除去，达到平整光滑、无划伤、无1毛刺、无明显焊点，才能使涂膜外观和质量得到保证。钢窗采用热轧钢件制作，其表面氧化皮较厚，仅盐酸除锈效果不佳。为此，可用机械除锈法，除去80%氧化皮，使表面缺陷减少。
（2）磷化 实践表明，除油除锈后直接喷涂，其涂膜耐潮湿性差，附着力不好，产品使用1年就会严重锈蚀。因此，必须进行磷化处理。对此，目前多采用“四合一”法，从使用情况来看，“四合一”法磷化较好加温30-40℃，以加快磷化速度。
