嘉齿国内***熔体齿轮泵制造公司，提供的熔体齿轮泵设备主要应用于造粒、薄膜、管材、板材等领域；多年的熔体齿轮泵经验，对于如何有效提高齿轮泵运行寿命，给出了以下五大方法措施。
a、当熔体齿轮泵输送高温物料时，需要考虑到 熔喷布计量泵开始输送物料时，因为升温的作用，导致配管位移，所以需要在熔体齿轮泵冷态安装时应设铰支座。b、熔体齿轮泵刚启动时，通常在出口无压力形成时，切忌不可盲目提速，以免造成轴或轴承损坏。c、针对熔体齿轮泵清洗作业时，不要用泵输送清洗液；正确的做法是，应该拆下泵的内件，移液结束后再安装处理。d、对于熔体齿轮泵要定期更换设备的轴承，其目的是可以有效的降低设备检修费用。e、如果 熔喷布计量泵出现停电或热媒循环中断超过30分钟，正确的做法是，将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使齿轮泵损坏。
熔体泵厂家告诉您困油对齿轮计量泵的危害
东莞嘉齿集熔体泵研发、制造、销售为一体的高新技术企业，国内的熔体泵研发生产单位；东莞熔体泵厂家针对困油现象的发生，会对齿轮计量泵造成哪些危害，进行的分析解读。
当齿轮计量泵发生困油现象，将对工作的平稳性和可靠性有很大危害。在中、低压系统，由于油液压缩性很小，可略而不计。而封在困油区内的油液因不适应弹性变化必造成下述危害：1、当闭死容积缩小时，困油区油液受到挤压并从齿轮泵的零件配合表面的缝隙强行挤出，会使齿轮计量泵的齿轮、轴套、端盖和轴承等受到很大的附加载荷(弯曲应力、剪切应力和压应力等)。这种载荷，一方面会使油温升高，造成功率损失，降低工作效率；另一方而会使零件加剧磨损，缩短齿轮计量泵的使用寿命。2、当闭死容积变大时，困油区形成局部真空，使溶解在油液中的气体被析出、气化并形成气泡。这种气泡，一方面会使齿轮计量泵加大噪声，产生气蚀并***啮合精度，降低工作效率、缩短使用寿命；另一方面会引起系统冲击和振动，造成齿轮计量泵的压力和流量脉动等。
东莞嘉齿多年的熔体泵研发生产经验，致力于为国内外用户提供高标准、高性价比的齿轮计量泵产品，满足用户实际生产需求，的为用户创造价值。
熔体温度是如何影响熔体泵工作效率的
熔体泵在运行的过程中，稳定性是比较好的，而且流量也是十分可靠的，一般不容易受到周围环境的干扰。但是，唯独熔体的一些特质会干扰到熔体泵的运转效率，尤其是输送熔体的温度，会对熔体泵输送熔体的稳定性、精度造成影响。
因为当熔体的温度不稳定，或者是一直出现高温、低温的话，那就势必会影响到熔体的粘度变化，而熔体的粘度发生变化，就会影响熔体管道的压力，压力一旦增加，就会给熔体泵带来影响，造成熔体泵的精度不准等问题。所以说，熔体泵输送熔体的过程中，熔体温度变化不能过大，也不能经常性的出现高温或者是低温的现象，这样对熔体粘度影响较大，从而不利于熔体泵稳定运行，而造成后续生产工艺品质问题。保证熔体温度的稳定性，我们可以在很多细节方面注意；因为熔体是需要管道输送的，在输送的过程中，如果温度可以达到平衡的话，那么自然就不会引起熔体的粘度变化，所以可以在输送的过程中，尽量保证温度可以达到平衡，这样当熔体到达熔体泵的时候，温度就相对比较稳定了。
总之，对于熔体的温度控制，一定要在管道输送时，就先控制好。不然等到开始输送熔体以后，再来调节这个温度，那就有点晚了，而且还会出现更多的问题。
采用较高的齿轮模数提高熔体齿轮泵的流量
作为国内一家***致力于熔体齿轮泵研发生产企业，东莞嘉齿提供熔体齿轮泵逐渐根据市场用户实际生产需求，进行结构及技术方面的升级改造。本文是针对提高熔体齿轮泵流量而采取一些改进措施，具体如下文所述。
当熔体齿轮泵的体积一定时，增大模数对流量的贡献比增大齿数要大，因此熔体齿轮泵一般采取较大模数(1.5-4.5)。熔体齿轮泵输送聚合物熔体的过程中，齿轮是一对一对相互啮合的，因此其瞬间流量是脉动的。脉动程度取决于齿轮的弹性模量和轮齿的多少，齿数越少，齿间越深，脉动越大。为减少脉动，可增加齿数，通常嘉齿提供熔体齿轮泵的齿轮都多于16齿。这也符合避免轮齿根切的原则。适当减少熔体齿轮泵的齿数，增大齿轮模数，由熔体齿轮泵生产制造厂家通过模拟跟实验，验证相同转速的情况下的流变化及流脉动对生产的影响，验证结果合乎预期，流量增加能满足提产要求，流脉动变化很小，对生产不会造成影响，模数增加齿轮的强度也会提高。改造后也确实达到了预期的提高流量、增加产量的效果，设备运行安全、平稳。