搅拌工艺
透水砖原料的搅拌与干硬性混凝土的搅拌不同，采用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比普通搅拌方法的强度要 高。其搅拌工序为：先加完骨料，再加8％~10％的水搅拌20s，然后加水泥搅拌90s，然后再加剩下的90％~92％的水搅拌90s。
2.2 成型工艺
一般来讲，生产透水砖与地面砖的成型参数有所不同，生 产低透水的透水砖，采用的是高频振动成型，频率选用50~58Hz，上加压力要比地面砖的大，选用 96~98 kPa生产高透水 的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，泡沫混凝土，只是上加压力稍小 一些 ，为 93~95 kPa。
粗细集料都应符合有关标准的要求。正确选择集料能确保混凝土工作性、强度和经济性。
1．细集料：砂子的颗粒级配合理、含泥量低有利于强度和工作性的提高。人工砂和风化山砂的需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细 集料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，混凝土的耐久，坍落度损 失快。砂率偏低容易产生泌水和离析。
2．粗集料：石子的大粒径和级配影响混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高强混凝土和混凝土时应采用高强度的碎石，其大粒径应为19mm或 25mm，因为高强混凝土的强度几近为石子强度的二分之一。普通流态混凝土采用大粒径25mm或31.5mm碎石，采用泵送工艺时石子大粒径应小于泵 出口管径的三分之一，否则产生堵泵现象。目前市场连续级配的碎石较少，多数为单一粒级、这时应采用二级配石子。若采用单一粒级的石子应提高砂率。
3.6.3 整体保温层： 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，低标号为425号，混凝土，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，水下混凝土，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度
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