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　　锤式破碎机的拆卸方法

　　锤式破碎机更换频繁的是推力板，即肘板。全体连杆的破碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才能够松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。假如要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。

　　推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，小型制砂机厂家电话，把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。为了拆卸动颚，必须先堵截干油光滑油管，拆卸拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。

　　导致轴承发热的原因有哪些

　　联轴器的找正应按照机械设备装置工程施工及验收通用规范的要求，根据联轴器的直径大小，断定径向位移和倾斜度的比较大答应值，并按此值来校对。装置时自在端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在作业时不能自在伸展，然后引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。锤式破碎机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自在的装置方法，这样，当作业时温度升高后，轴热膨胀后可自在游动不受阻卡。为此，小型制砂机厂家***，装置时要注意此热伸长量的计算和预留，要使轴承端面与轴承座端盖的轴向空隙大于轴的热伸长量。如果此预留的空隙值缺乏，轴受热膨胀后轴承的端面就会与轴承座端盖顶死，然后引起轴承发热甚至烧坏。

　　制砂机停机原因

　　1、制砂机内部零件脱落

　　如果制砂机停机时听到有金属碰撞声，小型制砂机商家，则有可能是破碎腔内部零件掉落造成的。此时，需要对设备内部进行检查，并及时更换新零件。

　　2、制砂机叶轮卡死

　　当制砂机工作时，如果有金属等硬质物料进入设备内部，那么叶轮可能会卡死，造成设备停机。针对这种情况，要严格控制物料硬度，还要防止***进入设备，保证设备的顺利工作。

　　3、制砂机轴承抱死或主轴断裂

　　轴承抱死或主轴断裂会导致制砂机停机，如果是轴承抱死引起的，要找出抱死原因，小型制砂机，主轴断裂引起的，则需要对修复或更换主轴，为了从根本上解决主轴引起的停机现象，我们在安装轴承时，应保证有一定的工作游隙，还要做好润滑工作。

　　4、制砂机连接线出现问题

　　当连接线接触不良或断裂，也会导致制砂机停机，如果是这种情况，重新连接即可。