如今在高新科技的推动下，中国屠宰行业有了日新月异的发展，但是落后的人工加工作业仍然是家禽屠宰行业的难题，禽类全自动屠宰生产线，多种原因造成了中国的家禽加工技术和设备落后于发达，在这样的市场前景下，迫切的需要家禽加工公司对加工方式进行改革，这也提高了对家禽屠宰机械的要求。合适gao效的屠宰流水线，既节约了劳动力，又可以提高生产效率，同时，禽类全自动屠宰生产线生产流程，流水线的生产还可以保证家禽的肉质及卫生安全。
接收，待宰和挂鸡
首先要注意，空鸡筐装上毛鸡车前，要清洗干净，尽量减少交叉污染。其次要尽量缩短待宰时间，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而保证降低率和过度的缩水。设计良好的待宰区应该装有高速风扇(图2)，以便带走鸡笼内的热量或产生风冷减少鸡只热应激。在炎热地区，禽类全自动屠宰生产线生产厂家，待宰区还应装有喷雾系统，当外界温度超过24℃时使用排风扇，外界温度超过27℃时启用喷雾系统。据研究，所有到达屠宰厂的鸡只中，40%是由于热应激造成的。鸡只从装车到宰前率要求小于0.25％。
肉鸡到达屠宰场前，应禁食8至12小时，这有利于鸡只在足够的时间内为胃肠道清理，从而降低肠道内消化物可能在加工过程中对禽体的污染。但禁食时间太长(超过13～14小时)会造成肠道内的黏膜层的损失，造成禽体产量的降低。当肠壁脱落时，在鸡筐底部的鸡粪会呈现出红橙色的外观，肠道将会更脆弱，在掏瞠时容易破碎。
卸载和吊挂过程，避免野蛮装卸，防止工人将鸡笼直接从车上高空摔到传送带上，以尽量减少禽体青紫、断腿、翅膀折断、红翅尖等现象发生。当鸡筐以较小的倾斜角度平滑的运动而不是来回弹跳，瘀伤是***小的。在卸载区，常常看到破旧的鸡筐和到处乱跑的鸡只。破旧的鸡筐常常导致鸡只损伤和产肉量的损失。因此，鸡筐的日常维护管理是必须的工作要求。
屠宰环节是家禽饲养和禽肉产品加工的重要中间环节。随着禽肉产品需求量的增长和家禽饲养业的发展，禽类全自动屠宰生产线工艺流程，家禽屠宰加工技术得以迅速发展。
事实上，家禽屠宰加工技术可分为粗加工和深加工。在粗加工部分，除活禽抓取装卸的环节之外，还包括宰杀、脱羽、掏膛、内脏处理、预冷、分割、包装、速冻、冷藏等几大环节，而深加工部分则分得更为细致。
我***禽屠宰加工产业在自动化领域起步较晚。过去很长一段时间里，由于廉价劳动力的获取非常便捷，中国的家禽屠宰加工一直采用人工方式。尽管近年来我***禽屠宰设备的自动化发展速度较快，但在总体水准上仍落后于欧美发达***。经过半个多世纪的发展，目前欧美发达***的家禽屠宰加工自动化程度已经日趋精细，并能涉及到加工过程中的每一个环节。据统计，我国大型家禽屠宰加工企业目前采用的自动化设备大多引自国外，施托克是其中比较的品牌之一，其设备种类已经包括宰杀、脱羽、掏膛、冷却、称重、分级、剃骨、包装和入库各环节，而任何环节的设备都拥有目前*********的技术。
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