双滚筒液压绞车-液压绞车-元昇(多图)

液压绞车钢丝绳的检查与维护

液压绞盘卷扬机绞车提升钢丝绳的检查与维护

绞车提升钢丝绳要求必须每天至少检查1次，检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。检查方法一般是人工目视加上辅助工具（如棉纱、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等）。

液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。液压动力泵站为液压系统中提供液压动力的泵站，它一般采用符合液压系统要求的液压油作媒质，液压绞车钢丝绳的检查与维护由原动力(电机或其他动力)经泵(叶片泵、齿轮泵、回转泵、柱塞泵等)送出符合要求流量与压力的媒质供液压系统使用。

使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、和构造简单的特点。液压系统的任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式。

液压绞车钢丝绳的检查与维护液压绞盘产品特征：

1.具有离合器实现人工放绳；

2.具有可靠的制动器；

3.特殊设计的少齿差减速机构适应于重载作业

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视频作者：济宁元昇机电股份有限公司

液压绞车主要特点：

1.体型小、重量较轻，惯性力矩较小，当忽然负载或泊车时，液压绞车20吨，不容易产生很大的冲击性；

2.双向完成从零到较大速率的无极变速操纵；

3.换相非常容易，不在更改电动机转动方位的状况下，能够 完成工作中***转动和平行线反复运动的转换；

4.液压油泵和油马达中间用食油管联接，石油液压绞车，在产品工件布局上不会受到严苛限定；

5.用干谒调速阀或液压机管道补偿器双向限定合理力矩，系统软件容许长期适用负荷，双向能够 限定不一样力矩，非常容易完成过压保护；

6.因为采用液压油为工作中物质，元器件相对速度表面自主润化，浙江液压绞车，损坏小，使用期长；

液压绞车的输油管关键采用无缝管、铜管和耐酸碱橡胶软管三种方式。本设计方案关键采用髙压橡胶软管可以消化吸收液压机冲击性和振动，双滚筒液压绞车，管路布局时在考虑每个构件的连接的前提条件下尽量的降低管路的长短。以便提升绞车协调能力和高频率性很多的采用了快速接头极大地提升了绞车的可移动化。

液压绞车注意事项

使用的液压绞车在由使用单位必须建立绞车、钢丝绳、地轮、轨道及安全设施的检查维修人员负责日常检查修理工作。负责管、用、日常维护和小修，大修由机电厂负责。

液压绞车司机必须固定，杜证操作，司机由井区培训考试合格后，机运科办理司机证，持证上岗。

液压绞车连接器有下列情况之一的必须报废：

1. 出现裂纹、开焊、严重锈蚀等；

2. 连接销、连接链、直径磨损量超过原尺寸的15%，人车超过10%时。

3. 销、链弯曲变形量超过其直径的10%时；

4. 无损探伤发现裂纹和缺陷超限的