从中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑，料模具生产企业应***发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提等都是缩短模具生产周期的有效手段。
挤出模具不但终决定着PVC-U塑料异型材的外形尺寸和配合公差，而且挤出模具还通过流变历程和定型模中物理形态的转变过程，强烈地影响着塑料异型材的表观质量和物理性能。
在合适的模塑料和挤出机组条件下，挤出模具的设计水平和制造质量会对PVC-U塑料异型材的生产效率产生很大的影响。
使用低水平的挤出模具，PVC-U塑料门窗主型材的挤出速率可能只有1.0～2.0m/min，而使用高水平、高质量的挤出模具则可使挤出速率达到2.5～3.5m/min，甚至更高。
抽（充）气挤出模具 号 在一些大中型电缆中，护套和缆芯往往粘贴不紧，特别是外导体的电 缆护层。为了使护套和缆芯能紧密结合，挤管式挤出时可以在模芯内部抽气，使 挤出的塑料护套层与缆芯之间造成一定的负压，这样塑料一出模口就紧紧地贴在 缆芯上。在模芯后端套上一块橡皮垫圈，用螺母型压盖固定。橡皮垫圈的 中心孔要小于模芯 2~5mm ，起密封作用。抽（充）气模芯的密封性要求不高。 只要能起到抽（充）气的作用就行了。对于 1KV以下的塑料绝缘电线电缆，，因 为绝缘厚度比较薄，用挤压式挤出，容易发生偏心，可改用挤管式挤出，使绝缘 厚度均匀，节约原材料，并可提高生产率。
