前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ，但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ，在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ，到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ，国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ，年 总产能达 16∶ 5t左 右 ，近 年来 ，由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ，冲 击了流延薄膜的部分市场 ，因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ，提 高了生产效率 ，彩色复合袋，增 加了产品的类型 ，新 的应用领域不断拓宽 ，流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ，致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ，在 高真 空条件下 ，通过高温将铝线熔化蒸发 ，铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ，作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc
等 ，
挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，真空复合袋，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达***的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。
在阻透性塑料包装新材料的研究方面 ，纳 米技术也发挥了其独特的作用 ，德 国Bayer和 美国 Nanocor把 纳米级的改性硅酸盐黏土分散在PA基体中制成了阻透性良好的薄膜材料 ;日 本纳米材料公司采用微晶涂层工艺 ，把 纳米硅灰右和二氧化硅涂于 BOPP、PET和PA薄膜表面 ，开发出了性能优良的高阻透性薄膜。综观 阻透性材料的开发及其包装薄膜生产工艺技术的发展状况 ，南京复合袋，笔 者认为有一点应 该引起我国相关部门的重视 ，无 论是阻透性原料树脂 ，还 是阻透性薄膜的生产设 各和相关工 艺技术 ，国 研院所和企业的 自主开发能力缺乏 ，严 重依赖进 口 ， 国内绝大多数企业实际上还停留在来料加工的初级阶段 ，包 装行业技术整体落后的局面依然没有缓解 ，随 着产品的分类细化和生产设备的***化 ，订制复合袋，国 内外技术的实质性差距在继续扩大 ，从 原料、设备和工艺技术等都将受制于国外公司 ，国 家行业发展规划机构应当出台相关*** ，积 极引导国内企业在引进设各和技术的基础上认真消化吸收 ，提高自主创新的能力。
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