纸箱整理：如何提高纸箱的粘合强度？
生产中，影响瓦楞纸板粘合强度的因素有很多，物流纸箱供应，粘合剂的质量特性、原纸的质量特性、生产操作技术、设备状况等，都会影响瓦楞纸板的粘合强度。粘合剂的主体材料是淀粉，淀粉的细度、蛋白质对粘合剂的性能影响较大。
若淀粉的蛋白质的含量过高，胶水就容易凝固结块而降低粘度；水分含量高的粘合剂其流动性就大，粘度相应就小；而水分含量少的粘合剂其流动性也就小，粘度相应就大；原纸的含水率过高或过低，以及原纸吸水性不合适，也会影响纸板的粘合强度；单面机的速度开得过快或过慢，物流纸箱定做，温度控制不当，东莞物流纸箱，也容易影响纸板的粘合效果；覆面机辊隙调整过大，也容易影响纸板的粘合强度；单面机瓦辊不平衡，也会影响纸板的粘合强度；
纸选配与瓦楞纸箱强度
定量是指每平方米纸或纸板的重量，单位为g/m2。目前，纸箱企业多用定量为150g/m2和125g/m2的瓦楞原纸。然而，随着人们对纸箱功能要求的不断提高，瓦楞纸箱已经从单纯的运输包装向兼顾运输包装和装潢包装的方向发展，纸箱轻量化势在必行。同时，随着环保要求的逐步提高，低定量、高强度瓦楞纸板的应用越来越广泛。一些技术实力较强的企业开始采用定量为90g/m2、95g/m2的瓦楞原纸。显然，表1所示的瓦楞原纸定量已经不足以满足目前纸箱行业的发展需求。
如何应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产使用应注意以下几点：
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，物流纸箱代理，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
5、使用泼水剂、防水光油等解决纸箱表面防水防潮问题。
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