氮气发生器使用操作过程
1、 将氮气发生器背面出气口的密封螺母取下。（请将其保存好，以便今后自检仪器用。）
2、 用一根外径Φ3气路管将自检合格的氮气发生器出气口与用气设备的氮气进气口连接，拧紧螺母密封性必须良好。
3、 先打开空气源的开关后，再打开氮气发生器的开关，（当输出压力到0.4Mpa时）氮气发生器即可使用，同时应注意流量指示是否与用气设备用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏。制氮机在电线电缆生产线中的经济性与实用性电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。其方法请参照氮气发生器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。
4、 氮气发生器设有过滤器，装有变色硅胶。使用过程中观察过滤器中的硅胶是否变色，如变色（1/3）请更换或再生。其方法为：旋下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上旋紧。并检查是否漏气。
5、 氮气发生器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，电解液位接近下限时应及时补充水，此时只需加蒸馏水或去离子水即可，加液时不要超过上限水位线。
6、 氮气发生器切勿在未接空气源时运行。
7、 用户不要自行将电解池拆卸打开，（用户无法自行修理）以免影响整机运行。
8、 氮气发生器如需搬运时请将储液桶中的电解液用吸耳球吸干净，然后将盖装上后拧紧，以免残留的电解液在运输时外溢，将整个仪器腐蚀造成无法修复的后果。
制氮机在猕猴桃“气调保鲜技术”中应用
大多数气调贮藏中使用PSA变压吸附制氮机作为气调库氮气的制备装置。但由于该类型制氮机设备体积庞大、阀门控制系统复杂、切换频繁，故经常出现故障，工作效率低，耗电量大，更重要的还是基建费用和产品造价高，使广大中小型建库者们因经济力量有限而望而却步。8、***T行业应用：充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量，使用氮气纯度大于99。现高技术的膜分离制氮机。该膜制氮机由三级空气过滤器和PSA氮膜分离器组成，整机结构简单、外形美观、体积小、重量轻(仅为PSA碳分子筛变压吸附制氮机的百分之几)，三级过滤器从日本***C公司引进，彻底清除了压缩机空气中的油、水、尘等杂质，膜组件为公司的第三代PPA氮膜。在开机后数分钟内即能提供氧气含量仅为3%的富氮，并且对系统中的二氧化碳也有相当大的分离作用。若将该新型制氮设备与罩帐密封技术结合，即成为一种行之有效的低成本气调型式。
钢瓶氮气需要向气体供应商购买，一般采用深冷分离法从空气中获得，适合大规模工业制氮;氮气发生器的种类、原理和结构多种多样，从原理上来讲，一般分为三种，即：电解法、膜分离法，以及变压吸附(PSA)amp;碳分子筛法。
一 电解法制氮
氮气发生器使用电解法制氮原理的氮气发生器，其主要特点就是仪器具有电解液储液桶
其主要原理是：原料空气进入到电解池中，空气中的氧在阴极被附而获得电子，与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极，在阳极处失去电子析出氧气，因此空气中的氧不断被分离，只留下氮气随气路被输出。
氮气发生器
二 膜分离法制氮
利用膜(中空纤维膜)分离法制氮的基本原理是：当两种或两种以上的气体混合物通过中空纤维膜时, 由于气体在膜中的溶解度和扩散系数有差异, 因而这些气体在膜中的相对渗透率是不同的。氮气发生器技术参数氮气发生器适用于国内、外生产的各种型号的气相色谱仪，可产生高纯氮，取代高压气瓶。当混合气体在驱动力(膜两侧压力差) 作用下通过中空纤维膜时, 渗透速率相对快的气体, 如水、氢气、硫i化氢、二氧化碳等, 快速透过膜进入膜的另一侧。
一般而言，采用膜分离制氮得到的氮气纯度lt;99.9%，可以用在一般的常量分析之中。
三 变压吸附(PSA)amp;碳分子筛法制氮
1 变压吸附的原理
氮气发生器变压吸附是用于分离混合气体，提取某一气体组分的技术，是指在系统温度维持不变的情况下，通过升高或降低系统的压力来不断地改变吸附剂的吸附量从而达到组分分离的方法;主要体现在较高压力下进行吸附，在较低压力下(常压或真空)使吸附的组分解吸出来，从而得到得到气体产物。制氮机的原理制氮机采用气体分离技术，将氮气从空气中的氮气和氧气中分离出来。
2 变压吸附用于氧氮分离
实验室制氮过程中常使用分子筛作为变压吸附中的吸附剂，因此有的厂家称之为碳分子筛法。
制氮的基本过程为：
(1)在采用碳分子筛为吸附剂时，碳分子筛对氧氮的吸附速度相差很大。
(2)氮气流出后，通过降低压力，分子筛表面上被吸附的氧分子等被解吸排出，从而吸附剂得以再生。
制氮机在等离子切割领域的应用
等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。7、用户不要自行将电解池拆卸打开，（用户无法自行修理）以免影响整机运行。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。
