塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，规格品种繁多、采用忧质钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要晶确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
性能：
1、塑料粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和
2、片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。
3、粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全刚刀片和镶刚刀片两种。
4、粉碎机刀片有全刚刀片和镶刚刀片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。
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粉碎机刀片的加工生产流程
近年来随着粉碎机的普及和它广泛的用途，马鞍山希恒粉碎机刀片为什么深受广大客户的好评和爱戴，下面粉碎机厂家为您解说一下，粉碎机刀片的加工生产流程。
众所周知粉碎机刀片是粉碎机的核心部位，粉碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂；目前，粉碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析粉碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。
在粉碎机刀片实际生产过程中，工艺路线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生；在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。
在所选择的金属粉碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与粉碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。
在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力；加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样；热处理工序的步预备热处理，可以改善粉碎机刀片的机械性能。淬火就是把粉碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材***转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当粉碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个粉碎机刀片加工过程的后阶段
选购和维护粉碎机刀片的注意事项有哪些
粉碎机是我国材料再生行业中经常使用的一种机械，通过粉碎机能够将物料的尺寸变得更小，所以也是一种细碎的机械。在粉碎机整机中，为关键的部分就是粉碎机刀片，因为刀片是决定粉碎机作业效果和产量的重要条件，所以，正确选购和良好维护粉碎机刀片是非常重要的。那么，在选购和维护粉碎机刀片的过程中应当注意哪些事项呢？下面就让我们一起来了解一下吧。
一、选购粉碎机刀片的注意事项
1、大品牌是
要想使粉碎机刀片的质量过硬，就一定要选择大品牌的生产厂家，这样能够保证刀片的质量，使误差率降低，从而提高作业质量。
2、选对材质
不同材质的粉碎机刀片所适用的物料范围也不尽相同，比如冷作工具钢就比较适合于处理较为柔软的塑料袋和纸质物料等，而高碳钢则可以对硬度较高的塑料、金属和木材进行撕碎作业，所以，根据所处理的物料来选择刀片的材质，才能够延片的使用寿命，并且获得良好的作业效果。
二、维护粉碎机刀片的注意事项
1、保护好刀片的刃口
这是为重要的一点，因为粉碎机刀片的刃口是否锋利决定着撕碎作业的效果是否合格，所以，即便使用了高碳钢的刀片，其刃口也是极为敏感的，在对刀片进行装卸和移动的过程中，尽量保护好刀片的刃口，不要磕碰以至于损坏。
2、根据填充量进行作业
在粉碎机进行工作的时候，不要填充过多的物料，要根据机械的填充额度来进行物料的填充，超过额定量会导致粉碎机刀片无法正常运转和工作，很容易对刀片产生损伤。
3、及时修磨刀片
当发现粉碎机刀片出现了磨损的情况时，应当及时进行对刀片的修磨工作。
在选购和维护粉碎机刀片的过程中掌握以上注意事项，就能够提高粉碎机刀片的作业效果，并延片的使用寿命。
