石墨制品之石墨转子
石墨转子是一种石墨制品在净化处理工艺中，将净化气体和溶剂混合，利用石墨转子的旋转喷吹至铝熔体进行净化处理的方法是目前国际上的处理方法，石墨转子工作原理为:旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显。
石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，较高可达700 r/min，石墨转子规格为Φ70mm～250 mm，叶轮规格为Φ85mm～350 mm，高纯***化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点，石墨转子叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小，从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率，还可以使石墨材料的抗压强度提高1～2．5倍、抗拉强度提高4～5倍、抗弯强度提高2～3倍、抗冲击强度提高2～2．5倍：压型不透性石墨制品是。
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途，柔性石墨制品，柔性石墨又称膨胀石墨，石墨制品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性，是开发的一种新的石墨制品，石墨制品碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的******物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是稳定的
初生石墨的析出
C型及F型石墨是初生片状石墨，出现在过共晶灰铸铁中。模压法一般每次只能压一块产品，生产效率比较低．但却能任制某些挤压法所不能任制的产品。初生石墨的二维形态特点是：分枝少、较为平直而且粗大。这种石墨是在过冷度小的条件下生长的，生长温度处在液相线至共晶温度问，碳扩散快；另外石墨周围的奥氏体较难形成，生长过程不受奥氏体干扰，故容易长大成大片状C型石墨。当过冷度增大(如薄壁铸件)，石墨分枝增多时形成F型石墨。
初生石墨的分枝分为两类：大角度分枝与小角度分枝。角度大的片状分枝归因于石墨旋转孪晶缺陷的发展，缺陷造成多个生长前沿，改变生长方向。小角度分枝的形成则更主要取决于凝固条件(例如固液界面前沿过冷度的变化、夹杂物的陷入等)。
石墨晶体具有典型的层状结构，碳原子排列成六方网层状，面网结点上的碳原子相对于上下邻层网格的中心，重复层数为2，为常见的2H多型。在催化剂作用下，石墨于1600℃～1800℃高温和5万个大气压下可转变成金刚石。若重复层数为3，属于3R多型，称为石墨一3R。在石墨晶体结构中层内碳原子的配位数为3，为共价键，碳原子间距为0．142nm。网层问以分子键联结，层与层之间间距为0．3354nm，键力弱。
