诺富斯环保——含镍污泥烘干处理服务
我国目前污泥处理现状
1、污泥处理率极低
早期污水厂甚至忽略污泥处理单元，只进行污水处理，污泥却被随意倾倒在湖泊，沟壑、良田中。还有一些污水厂为节省费用，空置污泥处理设施，将污泥随意排放。我国污水处理厂所产生的污泥有80%以上没有得到妥善处理。
2、重水轻泥、污泥处理发展滞后
近几年环保领域的水处理发展迅速，但是污泥处理却比起十几年前依旧没有太大的进步。被无害化处理的污泥比例低，多数污泥排入环境还是***的，甚至违i法偷排事件屡见不鲜。这是由于“重水轻泥”的不成熟处理思路造成的。
3、技术路线生搬硬套
污泥处理技术主要有污泥浓缩脱水、好氧消化、厌氧消化、干化、堆肥和焚烧等。污泥处置技术主要有填埋（包括地面、地下和水中）和土地利用。
有些人错误地认为污泥干化焚烧是当前******的污泥处理技术，代表污泥处理技术的发展方向，因而不加分析地加以推广。个别企业以盈利为目的，一味的夸大其***性，对很多不了解的人造成了误导。
污泥固化设备在污泥处理上费用较少，而且使用方便灵活。污泥固化混合机、污泥处理搅拌机对污泥的处理优势是借助了建筑机械的双轴搅拌机，将这种双轴搅拌机的实用性发挥到污泥处理过程中。污泥固化混合机、污泥处理搅拌机也就兼具了这种高i效性。
为什么污泥要干化？
污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。
广义而言，污泥包括污水污泥(即城市污泥，由城市污水处理厂进行污水处理后的产物，包括初级污泥、剩余污泥和一些沉砂池的污泥等)。)、工业污泥(工业污水处理后的产物，因工业废水来源不同而具有不同的性质，如油和某些物质等。)、管网污泥(来自管道清淤的污泥)、给水污泥(来自自来水厂的污泥)以及河湖底泥（如疏浚河道挖出的底泥）。
一般来说，我们指的是污水污泥，这种污泥是常见的，性质封闭，生产量大，所谓污泥环城也就是说，污泥处理是污泥处理的方向，污泥处理的主要方法是焚烧、土地利用、高温智能污泥处理等，高温智能污泥处理是环保的方式，相关标准越来越严格，如污泥处理所需的含量不能超过百分之七十。
污泥低温干化设备的工作原理
该设备的干化工艺划分为三个流程，这三个流程的具体操作如下：
污泥与热风一起被送入流程一中，其内部设置有特殊的打散破碎装置，可以间污泥快速进行打散搅拌，加速污泥的干化，使污泥从高湿-不湿，高粘-不粘，在特质的导、送料系统作用下自动进入流程二，期间产生的水蒸气从流程一末端排出。流程二采用的是逆流加涡旋式干化，新鲜热风与污泥逆向而行，紊流度大大提高，进一步干化污泥，产生的水蒸气从流程二末端排出，在特质推料板的作用下进入流程三。流程三采用的是交流加往复式干化，是物料在封料和特i制料板的作用下，可以先让湿者做往复式运行以及慢行，让干的先i行和快行，达到要求的自动出料。这样整个干化工作就结束了。
污泥低温干化设备的适用范围：用于化工污泥、电镀污泥、市政污泥、制药污泥、印染污泥、造纸污泥、皮革污泥、含油污泥、***污泥、危废污泥、含铁污泥、纺织污泥、纸浆污泥以及各类糟渣类的污泥等
干化后的污泥实现了减容减量，可以满足污泥填埋、焚烧、制砖等的处置，为资源化再利用提供了做足了准备。目前，污泥低温干化设备是污泥处理处置较为理想的方式，该设备耗能低、性能稳定，且安全性高，无二次污染，可以更好的帮助企业处理大规模的污泥。
低温污泥干燥设备的应用特点；
(1)通过控制装置的工作条件，干燥室内的热干燥空气温度在10-75℃之间，能够满足大多数热敏性材料的高质量干燥要求。
(2)节能。热泵干燥机可以通过消耗少量的功产生大量的热，并且它们的***ER(通过消耗单位能量去除湿材料中的水分的量)通常为1.0-4.0千克/千瓦时，而传统对流干燥机的***ER值约为0.2-0.6千克/千瓦时。
(3)方便温湿度控制。采用智能控制，自动控制温度和湿度。
④环境友好。无随干燥废气排放到环境中的物料粉尘、挥发性物质和异味造成的污染；废热由热泵直接回收，加热干冷空气，机组不会对环境造成热污染。
⑤热泵干燥机适用材料广泛，不受气候影响:可广泛应用于食品、化工、医i药、纸制品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热干燥作业。
⑥安装方便:安装、拆卸方便，占地面积小，可安装在室内和室外。
⑦安全可靠运行:整个系统运行无易i燃、、中i毒、短路等***。可能存在于传统烘干机中。这是一个安全可靠的全封闭干燥系统。
⑧使用寿命长，维护成本低:技术成熟，性能稳定可靠，使用寿命长。
⑨舒适方便，自动化、智能化程度高:24小时连续干燥操作采用自动恒温控制装置
