1、用温度在50度左右的清水冲洗。
2、然后用百分之3到百分之10的碱液刷洗。
3、后再用40度清水冲洗。
4、后用温度在60度的烘干机烘干。
不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对******的物质。抛光主机由调速电机带动，实现原料的进给传送，抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的***物质。
不锈钢抛光机工序的质量要求标准
1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。
2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面
3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡
4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光
5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管
6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象
7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象
8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环
不锈钢抛光机工序数据要求标准
1、每抛一吊管，必须有流程卡的情况下才能抛光生产，没有卡的，通知质检补卡后，才能抛光生产。
2、抛坏的管，和挑出有质量问题的管，必须写出钢带编号和规格，由包装班长确认后，才能拿到废料区或补焊处堆放。
3、每抛一吊管，必须按流程卡的内容填写，需要抛两次的管，要经抛光师傅在流程卡上签名。
4、每抛一吊管，必须和另一吊管区分开，不能混在一起。
不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准
1、按排产单的规格，有限调机抛光生产。
2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。
3、半成品太多的情况下，要配合厂部加班生产，避免生产线阻塞。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
平面抛光加工机是指将平面工件进行精密加工，去除工件表面的斑点、划痕、塌边现象，使工件表面平滑、光亮，成镜面效果甚至达到某一精1确1的粗超度值的机器。平面抛光加工机的工作原理是，通过发动机带动磨盘转动，使得磨盘与平台上的工件不断摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，从而达到抛光加工的目的。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选择，所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹，也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。
平面抛光加工机的用途非常广泛，可以适用于不同行业各种金属材质，如不锈钢、铝合金、锌合金等五金材料、管材的平面抛光，主要是将各种金属材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面的研磨抛光加工及电镀前的表面处理。可以安装砂轮、布轮、纤维轮、麻轮、尼龙轮、风轮、千叶轮及砂带轮等抛光加工轮；可以抛光加工出砂光或镜光，也可以进行拉丝抛光。打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备。
平面抛光加工机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间；所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。平面抛光加工机的工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光加工后工件表面有光亮度高、无料纹、无划伤、不塌边、无麻点、平面度高等特点。抛光加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。平面抛光加工机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。但平面抛光加工机有个缺点就是只适应对工件的平面进行抛光加工处理。
