三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。上、下膜必须同时使用PVDC复合膜,才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。
(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA,下 吹水冷工艺 ,除 保持 良好的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜媲美。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜,共挤出机头小巧而精密。
20世纪 80年代末至 90年代初期 ,随 着新一代软包装设备和流延设备的引进 , 包装内含物的范围进一步扩大 ,一 些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高 , 而煮沸、高温杀菌产品又相继地问市 ,对 包装材料的要求也相应提高 ,以 LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有 良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的 CPP在 包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝 CPP,因 其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生产的 CPE膜 ,因 其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。
复合软包装材料 内层膜的发展 ,从 LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用 ,基 本实现包装功能化、个性化 ,满 足了包装 内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出 ,内 层膜生产技术和设备的提高 ,复 合软包装材料内层膜必将得到飞速发展 ,并 推动食品业发展。双向拉伸 聚酯薄膜 (BOPET)是 一种综合性能优 良的高分子薄膜材料 ,它 是以 PET切 片为主要原料 ,经 结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄 膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优 良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广 ,特 别是我国塑料包装行业发展迅速 ,远 高于国内生产总值的增长速度 ,预 计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在 10%以 上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源日趋紧张的现实,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源 日趋紧张的现实 ,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。
