三、轴承的几何精度
振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应***先提高滚动体的表面加工精度。
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振动筛筛分过程的技术和经济指标是筛选线性振动筛的效率和生产率。 筛选效率是质量指标，生产率是一个量化指标。 他们之间有一定的关系。 振动筛是连续移动颗粒和筛面，以达到筛分材料的目的。 振动筛使颗粒和筛面垂直移动，筛分，生产能力大。 它还与决定筛查结果的许多其他因素有关。
一、首先考虑的是筛网目数选择问题,网孔过小造成物料不能顺利的透网。
二、筛网与排杂口是否水平或是否过高，正常情况下应高出5mm左右，振动筛不出料或出根据不同物料出料口高度设计也不一样。
三、工作时，检查筛网面或出料口是否处于水平状态，料慢是怎么回事？这一点直接关系着设备的筛分效果；若不是水平的，就要及时调整过来。振动筛
四、除上述情况外，关键的是可对振动电机上下偏心块角度进行调整，角度变小是让物料更快的向外散开，改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，不然物料会很快向外散开，对筛分效果不利，一般情况下振动筛出厂电机角度为45°。
在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。
