对站内***泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)
(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法)；更换配套设施试压、更换
(3)站内动火施工必须有现场安全监护
(4)预制新管段并安装
(5)完成安装和试压并验收合格
(6)进行站区放空完成站区置换氮气
在注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打开PE管端放空阀,在门站进站阀后、PE管端放散管上安装量程为0.6MPa的压力表，确保注入氮气的压力不超过0.2Ma。在注入氮气的同时,门站进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后,关闭末站进气阀和放散管阀门,将氮气储存在管道内(储存压力不超过0.2MPa)。置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气投产前必须完成系统试压。
若管道置换采用隔离氮气置换的方案，在置换中，***推进速度在很大程度上决定了混气长度，如果注入***时的压力比注入氮气时的压力大、流速高,气体之间的速度不一致会相互挤压，加速了气体的扩散，导致混气段增长。选取的原则如下：
(1)在***置换时,在层流流态下,一种气体的锲头大量的进入另一种气体中，形成大量混气。
(2)尽量保证实际作业可行的情况下，用于置换的时间越少越好，即***推进速度越大越好
通常情况氮气置换都是采用注氮车装的液氮，温度较低，需对液氮进行加热(或使用氮气蒸发器),氮气蒸发器选择小了易造成出气温度过低甚至过液的***;选择大了浪费和受到场地的限制,可以使氮气进入输气管道之前温度控制在5~15℃之间,以保证管道材质不受损坏。封存在管道内的提前所注氮气的压力不宜过高,否则,正式置换开始后氮气段自身的扩散会使氮气—空气混气头到达各场站、阀室的时间和预计时间出现偏差。
